硬質合金衝棒

通過粉末冶金工藝生產出來的硬質合金，以其高硬度、高強度、高耐磨和抗腐蝕性能等優異特徵成為現代工業的牙齒，以硬質合金材料為基礎的工具產品是生產製造業強有力的加工利器，尤其是一些工作環境要求比較高的核心工作部件對硬質合金產品的使用要求更是重點。

以級進衝壓模具批量生產作業使用最多的衝針衝棒為例，核心部件以硬質合金衝棒為主。硬質合金衝棒即鎢鋼衝棒，又叫做衝頭、衝針或者衝子，是安裝在衝壓模具上進行連續衝裁衝壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。硬質合金衝棒的耐酸耐鹼耐腐蝕和不生鏽性能，製藥行業特選其用來製作衝壓藥片的衝頭。

衝壓模具在冷衝壓加工中，將材料加工成零件。衝壓是在室温下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業生產中比較常見。衝壓模具是衝壓生產的工藝裝備，是技術密集型產品。衝壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有着直接的關係。

硬質合金衝棒作為衝壓模具工作時的部件，屬於可替換的模具耗材類產品。衝針根據材質、形狀、用途的不同可以分為SKD、SKH、ASP衝針、引導衝、子母衝針、抽牙衝針、檢知梢、六角衝針、橢圓衝針、成型衝針、扇型衝頭、異形衝針、高速鋼衝針和高品質要求的硬質合金衝棒，廣東這邊也習慣叫做鎢鋼衝針。

工業生產中衝壓模具使用的硬質合金衝棒，可以根據產品的不同需求，製作出不同形狀的衝棒，進行批量化的孔加工。尤其是在級進模具成套生產作業中，比如電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機、許多的電器，機械上面都會用到，普通的鑽牀，或是車、銑牀加工，只能加工出圓孔，效率相當低。而衝壓的時候，大型衝牀，同時加工出幾百個孔只需要幾秒鐘的時間，規模化的生產效率就明顯提高了。尤其是自動化精密機牀的大批量生產作業，採用衝壓成形方式生產出來的零部件不管是精度還是品質都是提高了很多。

根據不同衝壓加工材料所設計的衝壓模具有所不同，基本都是通過多個步驟的衝壓加工來完成一個產品或者半成品的作業。不同的步驟所需要的硬質合金衝棒形狀規格各異，這就設計到配套衝壓模具的異形衝針訂做生產。硬質合金異形衝棒是根據形狀的不同，用途的不同,可以分為：

1.引導衝針又叫引導衝頭簡稱引導衝，根據衝壓牀的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型T**P型等等。

2.子母衝針又叫子母衝頭簡稱子母衝，在衝頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什麼來歷，或許是因為衝頭頂端的突起吧。字母衝針可以分為標準型A型JS**型等型號。

3.還有抽牙衝針、檢知梢、六角衝針、橢圓衝針、成型衝針、扇型衝頭、異形衝針、高速鋼衝針、硬質合金衝針等。

精密模具配套使用的硬質合金衝棒精度要求高，還有產品的一致性，要求批量生產的每一款衝棒都按照尺寸精度公差要求，能夠實現模具使用壽命最大化。作為模具配套使用的硬質合金衝棒，產品的一致性也很關鍵。

衝壓模具工作都是持續作業，對沖棒的使用壽命要求就成為了重點。硬質合金衝棒根據衝壓的材質及厚度的不同，要選擇不同的合金材料，一般情況下，被衝壓產品越厚，硬質合金要選擇硬度越低韌性越好的型號。材質越硬，硬質合金相對來説也要選擇稍微硬度低一些的型號，這樣可以有效的避免衝針被衝缺。而衝壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產品的孔加工，硬質合金衝棒可用硬度高一些的，這樣就可以提高衝針的使用壽命。

精密訂做的三鑫硬質合金衝棒常規物理參數有：

1、CO含量：10%-20%。 2、密度g/cm3：14.0～14.5。

3、硬度：87-92.0HRA。 4、晶粒度：0.6-1.2um。

5、抗彎強度：4000MPa。 6、彈性模量GPa：490。

7、熱脹係數10-6/0C：5.4。 8、硬質合金衝棒外形尺寸規格按圖紙定製，精度要求達到±0.001。

除了硬質合金材料選擇之外，影響到衝棒的質量與使用壽命的重要因素之一是冷沖模之間的間隙是否均勻。在硬質合金衝棒裝配的過程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均

硬質合金衝頭(2張)

勻，必須根據圖紙要求，先確定其中一件(凸模或凹模)的位置，然後以該件為基準，找正間隙，來確定另一件的準確位置。有些衝壓模具一次性裝配很多件硬質合金衝棒，這就要求模具設計的科學性和合理性。

裝配衝棒時，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下兩種：

1.透光法：放置安裝好上模和下模，用燈或手電簡照射，在下模落料孔中觀察透光。

2.墊片法：在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等於凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應的凹模型孔內，觀察凸模與墊片的鬆緊程度．並用手錘輕輕敲打固定板，使凸起與墊片鬆緊程度一致為止，調整合適後，緊固上模。