冷衝壓

冷衝壓是在常温下，利用衝壓模在壓力機上對板料或熱料施加壓力，使其產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。在冷衝壓加工中，冷沖模就是衝壓加工所用的工藝裝備。沒有先進的冷沖模，先進的衝壓工藝就無法實現。衝壓設備、模具以及工藝條件是衝壓加工的三要素。

與其他加工方法相比，冷衝壓工藝有以下特點：

1、冷衝壓可以加工壁薄、重量輕、形狀複雜、表面質量好、剛性好的製件。

2、冷衝壓件的尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣”的特徵，因而產品質量穩定。

3、冷衝壓是少、無切屑加工方法之一,是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而衝件的成本較低。

4、冷衝壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，其生產率高、操作簡便、易於機械化與自動化。用普通壓力機進行衝壓加工，每分鐘可達幾十件，用高速壓力機生產，每分鐘可達數百件或千件以上。

由於進行衝壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其製造屬單件小批量生產，具有加工難、精度高、技術要求高的特點，生產成本高，所以只有在衝壓件生產批量大的情況下，衝壓成形加工的優點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。在現代工業生產中冷衝壓加工佔有十分重要的地位，是國防工業及民用工業生產中必不可少的加工方法，在電子產品中，衝壓件佔80%~85%；在汽車、農業機械產品中，衝壓件佔75%~80%；在輕工產品中，衝壓件約佔90%以上；此外，在航空及航天工業生產中，衝壓件也佔有很大的比例 ^[1]  。

由於冷衝壓加工的製件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其衝壓方法多種多樣，但概括起來可分為分離工序和變形工序兩大類。分離工序是將衝壓件或毛坯沿一定的輪席相互分離；變形工序是在材料不產生破壞的前提下使毛坯發生塑性變形，形成所需要形狀及尺寸的製件 ^[2]  。