硫鐵礦燒渣

硫鐵礦是我國生產硫酸的主要原料。當前採用硫鐵礦或含硫尾砂生產的硫酸，約佔我國硫酸總產量的80%以上。我國每年有數百萬噸燒渣排出。燒渣中一般含鐵在30%一50%左右．還含有一定量的銅、鉛、鋅、銀、金及其他稀貴元素和放射性元素。燒渣可作為鍊鐵原料，回收有色金屬和稀貴金屬，製作水泥等。因此，它是一種很有價值的原料。

(1)硫鐵礦燒渣做鍊鐵原料。硫鐵礦燒渣中一般含有30%一50%的鐵，可作為鍊鐵用的含鐵原料。由於含鐵量較低，含硫及二氧化硅、有色金屬較高，特別是近年來，隨着硫酸工業的發展，對硫鐵礦的需要量亦有增加，一些含硫較低的硫鐵礦也被用來作為硫酸生產的原料，所以燒渣中的含鐵品位也在相應下降，若直接用於鍊鐵，就得不到理想的經濟效果。因此，在用於鍊鐵前採取提高其鐵品位，降低有害雜質含量的預先處理的措施是很有必要的。這樣才能為高爐鍊鐵提供合格原料。對燒渣預先處理的主要措施是選礦和造塊焙燒。

(2)從硫鐵礦燒渣中回收有色金屬。用高温氯化焙燒法可回收有色金屬。其工藝過程是以硫鐵礦燒渣為原料，以氯化鈣為氯化劑經過均勻混合、造球、乾燥後，在豎爐或迴轉窯1150℃的高空中進行氯化焙燒，燒渣中的銅、鋅、鉛等有色金屬以氯化物揮發，然後從煙塵中捕集回收有色金屬。焙燒的球團礦可用於鍊鐵。此外還可用中温氯化焙燒、硫酸化焙燒—浸出萃取法等工藝回收有色金屬。

(3)做水泥的配料。硫鐵礦燒渣經過磁選和重選後，含鐵量在30%左右，可以作為水泥的輔助配料；可以利用硫鐵礦燒渣代替鐵礦石粉作為水泥燒成的礦化劑(助熔劑)。加入助熔劑的目的是為了降低燒成温度，提高水泥的強度和抗浸蝕性能。

（4）用硫酸溶解磁選後的硫鐵礦燒渣，得到Fe2(SO4)3和FeSO4的溶液，在氧化劑的作用下，將FeSO4氧化成Fe2(SO4)3，然後進行水解、聚合等反應，生成粘稠狀的紅褐色透明液體--聚合硫酸鐵。 ^[2] 

硫鐵礦燒渣是生產硫酸時培燒硫鐵礦產生的廢渣，其主要成分是Fe2O3、Fe3O4、金屬的硫酸鹽、硅酸鹽和氧化物以及少量的銅鉛鋅金銀等有色金屬。制礦渣磚，是將消石灰粉或水泥和燒渣混合成混合料，再成型，經自然養護後即製成礦渣磚，是解決硫鐵礦燒渣污染環境的主要途徑之一。磁選鐵精礦，其成本較高。重選鐵精礦，是將一定濃度的硫鐵礦渣漿，經溜槽重選的含鐵量在55%—60%的鐵精礦。高温氯化法回收有色金屬，是將廢渣與氯化鈣均勻混合製成球團，在高温下培燒，廢渣中的有色金屬生產金屬氯化物，以蒸汽形式隨煙氣排出，然後用水吸收，回收有色金屬氯化物，回收後的硫鐵礦燒渣可作鍊鐵原料。作水泥配料，燒渣經過磁選和重選後，含鐵量在30%左右，可以作為水泥的輔助配料，可以利用燒渣代替鐵礦粉作為水泥燒成的助溶劑，使燒成温度降低，提高水泥的強度和抗侵蝕能力。