硅粒

（1）成分均勻，偏析小；

（2）粒度均勻，無細粉，孕育效果穩定；

（3）孕育效果強於普通硅鐵，產生渣的傾向也小；

（4）延長模具壽命，降低表面缺陷；

（5）減少針孔，提高鑄管表面質量，提高一次交檢合格率；

（6）消除顯微縮松,改善鑄件加工性能。

如圖《硅粒處理裝置》所示，可以通過低成本的設備高效地分離排出液中的硅粒，再用作單晶硅錠的製備原料。

具有從由硅錠加工裝置排出的含有硅粒的排出液中回收硅粒的回收裝置（12）；儲存向硅粒中混合酸將雜質溶解而得到的溶解混合液的混合液罐（1）；經由供給通路（8）和返回通路（10）與混合液罐（1）連接、在濾布上形成硅粒的濾餅而進行過濾的濾布式過濾機（2）；向混合液罐（1）中供給純水的純水供給設備（49）；可將向濾布的過濾面一側供給加壓空氣、將硅粒的濾餅脱水的操作，和向濾布的過濾面相反一側供給加壓空氣、使脱水的濾餅脱落並取出的操作切換進行的加壓空氣供給設備（34），可高效地分離並回收除去了雜質的單晶硅粒。

設置從含有硅粒的排出液中回收硅粒的回收設備、儲存溶解混合液的混合液罐、導入該混合液罐中的溶解混合液進行過濾的濾布式過濾機。上述排出液是在用硅錠加工裝置加工單晶硅錠形成硅塊時所排出的，上述溶解混合液是向由上述回收設備回收的淤漿狀硅粒中混合酸、使雜質溶解而成的。

首先，將混合液罐中的溶解混合液供給濾布式過濾機，開始過濾，此時的濾液返回至上述混合液罐中循環。

如果在上述濾布式過濾機的濾布上形成了所需厚度的濾餅，則濾液不返回上述混合液罐而流經排出通路進行過濾。

上述溶解混合液的過濾結束後，向濾布式過濾機的濾布過濾面一側供給加壓空氣，由此將在濾布上形成的濾餅脱水，接着向混合液罐供給純水，通過將該混合液罐的純水供給上述濾布式過濾機，清洗上述濾布上的濾餅。

接着向濾布式過濾機的濾布過濾面一側供給加壓空氣，由此將濾布上的濾餅脱水。

接着，向濾布式過濾機的濾布過濾面相反一側供給加壓空氣，使濾布上的濾餅脱落，由此獲得單晶硅粒。 ^[1] 

變色硅粒可廣泛應用於油浸式變壓器、互感器、電子儀器儀表，以便有效地觀察其受潮情況。

自制方法是：用乾淨的玻璃器皿盛裝蒸餾水1000ml，放入氯化鈷

晶粒5g，用玻璃棒攪拌混和，待氯化鈷晶粒溶解於蒸餾水中，此時藍綠氯化鈷變成淺紅色的溶液。然後將普通硅粒（6X6mm，數量按實際量而定），放進恆温箱進行加熱烘乾。加温一般控制在80～120℃左右，也可以用鋼鍋加熱炒烘，把硅粒水分蒸發。注意硅粒烘乾後，要保持乾燥，防止受潮。最好趁硅粒温度比常温高20℃左右放進氯化鈷溶液裏，讓無水的經過加熱處理後的硅粒吸收氯化鈷溶液。

一般配比為：氯化鈷溶液1000-1500mi，無水硅粒1000g。待硅粒吸收氯化鈷水溶液飽和後，再進行第二次烘乾。同樣把硅粒水分蒸發掉，烘乾後硅粒變成綠色的，可用盛器或塑料袋密封儲存，用時啓封。

使用時，將變色硅粒置於待觀察的電氣設備腔內（如絕緣油呼吸器、設備的吸濕器），當發現變色硅粒由藍綠色變成紅色時，説明設備受潮。可更換變色硅粒，讓它吸潮，以保持設備處於乾燥狀態。 ^[2]