真空冷凍乾燥箱

真空冷凍乾燥箱

類型：低温冷凍機

真空冷凍乾燥箱冷凍乾燥箱由凍幹箱、水汽凝結器、製冷系統、真空系統、清洗系統以及控制系統組成。凍幹箱、擱板冷凝器、真空管閥等裝置均採用優質不鏽鋼製造。製冷系統選用壓縮機和控制閥件。系統根據製冷工況設計成單機雙級和復疊式製冷，使系統達到匹配效果。擱板採用間接製冷和加熱方式。冷凍乾燥箱可實行整機全部自動控制（包括預冷、加熱、真空、放氣），同時也可手動操作。

1、採用單機（進口壓縮機）混合製冷劑技術，製冷温度低、製冷量大、功耗小。

2、冷阱兼作物料預凍室，無需配置低温冰箱。

3、液晶屏作為人機界面，曲線和數字形式實時顯示物料温度冷阱温度，冷阱電化霜。

4、擱板具備加熱功能，可每層精確控温。

5、主機配有RS232通訊接口。

6、主機與真空泵間採用快卸法蘭連接，使用方便。

7、採用防返油真空泵。

8、具備多種凍幹所需的配置選擇。

9、整機性能穩定、可靠，操作簡便，具有優異的性能價格比。 ^[1] 

主要技術指標：

1、冷凝温度：≤ -50℃（空載時）。

2、極限真空度：20Pa以下（空載時）。

3、同時最多掛瓶為8只，冷幹瓶分為以下幾種規格：500ml、250ml、100ml、1000ml,可根據需要自由組合。

4、散裝物料盤直徑180mm，共三層。

5、物料厚度不超過10mm時，冷干時間一般在24小時左右。

6、電源：220V±10% 50Hz 800W。

7、主機尺寸：380×500×340（mm）。

標準配置：台式主機，2升國產真空泵，有機玻璃乾燥室，物料架各1件；物料盤3個；橡膠閥8個；玻璃乾燥瓶8只。

真空冷凍乾燥也稱昇華乾燥，在真空幹操之前先將物料冷凍到該物料的結晶點温度以下，待物料完全凍結後再進行真空乾燥。.因為在冷凍真空冷凍乾燥過程中，若產品的温度超越了最低共晶點，溶質將處於液體溶液中，冰晶體的昇華被液體蒸發所取代，乾燥後的產品將發生萎縮，溶解速度降低。所以最低共晶點是獲得凍幹最佳效果的臨界温度。真空冷凍乾燥裝置發展快、種類多，分類方法主要有以下幾種：

一、按生產方式分：連續式和間歇(週期)式。

二、按凍幹箱內擱板上的加熱方式分：直接加熱和間接加熱兩種。

三、按冷凍方式分，靜態冷凍、動態冷凍、離心冷凍、滾動冷凍、旋轉玲凍、氣流冷凍等。

四、按物料的冷凍乾燥地點分：凍幹合一型和凍幹分離型。

五、按捕水器的位置分：內置式和外置式兩種.

六、按採用的真空系統分：水蒸氣噴射泵型和捕水器加機械泵型兩種。

七、按加熱採用的工質分：油、水、水蒸氣加熱以及電加熱。 ^[2] 

真空冷凍乾燥機的系統由多個部分共同組成，包括控制系統，加熱系統和真空系統等。真空冷凍乾燥機的主要部件又分為乾燥箱冷凍機組等，下面小編就為大家詳細介紹真空冷凍乾燥機的優勢和特點。

冷凍乾燥機系由製冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。冷凍乾燥機主要部件為乾燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。

冷凍乾燥（以下簡稱凍幹）就是將含水物質，先凍結成固態，而後使其中的水分從固態昇華成氣態，以除去水分而保存物質的方法。

在壓縮空氣乾燥過程中，其冷凍乾燥是通過降低壓縮空氣温度，使壓縮空氣中的水份析出。冷凍乾燥機（冷幹機）的工作原理與電冰箱一樣，壓縮空氣經過冷凍的壓縮空氣管道後，壓縮空氣温度下降至要求的温度，達到乾燥的要求。

優勢：乾燥的方法多種多樣，如曬乾、煮幹、烘乾、噴霧乾燥和真空乾燥等,但普通乾燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下進行。乾燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質發生變性、失活，有些物質甚至發生了氧化。因此，乾燥後的產品與乾燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍幹法則基本上在0℃以下進行，即在產品凍結的狀態下進行，只在後期降低產品的殘餘水份含量時，才讓產品升至0℃以上的温度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接昇華出來後，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏鬆多孔架構，因此它乾燥後體積大小几乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。凍幹機相對常規方法，凍幹法具有如下優點：

1、許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。

2、在低温下乾燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小。

3、在凍幹過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。

4、由於在凍結的狀態下進行乾燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。

5、由於物料中水分在預凍以後以冰晶的形態存在，原來溶於水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。昇華時，溶於水中的溶解物質就析出，避免了一般乾燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。

6、乾燥後的物質疏鬆多孔，呈海綿狀，加水後溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。

7、由於乾燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。

8、乾燥能排除95%～99%以上的水分，使乾燥後產品能長期保存而不致變質。

9、因物料處於凍結狀態，温度很低，所以供熱的熱源温度要求不高，採用常温或温度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和乾燥室分開時，乾燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。 ^[3]