產品質量檢驗

根據產品的使用要求不同，每種產品都有各自的質量特性。這些特性一般都轉化為具體的質量要求在產品的技術標準(國家標準、行業標準、企業標準)和其他相關的產品設計圖樣、工藝製造技術文件中明確規定，作為質量檢驗的依據和檢驗後比較檢驗結果的參照基準。為了保證產品質量，必須對生產過程中的原材料、外購件、外協件、毛坯、半成品、成品等進行質量檢驗，嚴格把關，使不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不裝配，不合格的產品不出廠，以確保國家和消費者利益，維護生產者信譽和提高社會效益。產品質量檢驗是生產中質量管理的一個重要組成部分。在工業革命前手工業生產時代的小規模生產作坊內，一個或幾個生產人員完成生產的全過程，操作者自我檢驗，自我負責。隨着生產規模逐漸擴大，生產的直接管理者在操作人員中授權專人完成質量檢驗工作，形成早期的檢驗人員。

在20世紀初期第一次世界大戰期間至第二次世界大戰前，在以美國工程師F.W.泰勒為代表的倡導下，將檢驗作為一種管理職能從生產過程中分離出來，確立專職檢驗制度，包括設立專職的檢驗人員、檢驗機構，制定檢驗的技術標準等。20年代，以美國工程師W.A.休哈特等為代表，針對質量檢驗單純起到“事後把關”作用的缺點，引入數理統計的方法，提出了抽樣檢驗及統計過程控制的概念、原理和方法，第二次世界大戰期間被美國軍方在採購時強制採用。隨着工業技術的發展，生產過程自動化程度日益提高，自動化在線檢測技術廣泛應用，檢驗的集成度也明顯增加。自動生產、自動檢測、自動判斷、自動反饋、自動補償都由計算機閉環系統適時控制和調整，使質量檢驗的水平和時效性有了極大提高。

產品質量檢驗一般可分四個步驟進行：

①熟悉規定要求，選擇檢驗方法。

②測量或試驗。

③比較和判定。

④記錄和處理。檢驗有關人員簽字確認和認可。根據檢驗的記錄和判定的結果，對產品(單件或批)是否可以接收、放行作出決定。 ^[1] 

（1）從事生產製造業、建築業、服務業、商業、物流等企業從業人員；

（2）質量管理諮詢機構、認證機構等相關人員；

（3）事業單位和社會團體中從事質量專業工作及相關工作的人員。

（4）有志於加入質量事業領域的各類人員等。

參加質量檢驗員人員能力驗證需向指定的單位提交相關材料，進行培養培訓，經過培養培訓學時達標者，可獲得由國家市場監督管理總局認證認可技術研究中心頒發的《學時證明》，憑藉《學時證明》可在國家市場監督管理總局認證認可技術研究中心人員能力驗證綜合服務平台參加相應專業的人員能力驗證。

經培養培訓學時達標並人員能力驗證合格者，由國家市場監督管理總局認證認可技術研究中心頒發質量檢驗員人員能力驗證證書，並可在國家市場監督管理總局認證認可技術研究中心官網查詢驗證。

國家市場監督管理總局認證認可技術研究中心是國家市場監督管理總局直屬正司級事業單位 ，是我國國家層面從事認證認可檢驗檢測研究的科研機構和智庫型機構，以認證認可、檢驗檢測、政策理論、學術研究、監管輔助、標準研究、從業人員能力提升為主要職責。