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環氧煤瀝青漆
鎖定
- 中文名
- 環氧煤瀝青漆
- 外文名
- Epoxy coal tar paint
- 規 格
- 27.5千克/組
- 顏 色
- 黑棕色
- 耐水性
- n次
- 耐酸鹼性
- n次
- 乾漆膜
- 50μm
- 耗漆量
- 0.28kg/㎡
- 表干時間
- ≤4h
- 細 度
- 20um
- 硬 度
- ≥0.5
- 幹 膜
- 50微米/道
- 濕 膜
- 125微米/道
- 柔韌性
- ≤2mm
- 粘 度
- 27cps
- 軟化點
- 98℃
- 拉伸強度
- ≥14mpa
環氧煤瀝青漆主要特點
1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性,使之固化後形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐塗層,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蝕能力強,抗滲透能力高。
2、防腐綜合性能優。由於採用了防腐性能優異的橡膠改性,使塗層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶劑含量低,一次成膜厚,施工道數少,施工方法與傳統的環氧煤瀝青塗料相同。
環氧煤瀝青漆用途
施工現場與完成圖(2張)
環氧煤瀝青漆技術要求
HG/T 2884-1997 環氧瀝青防腐塗料(分裝)(已作廢)
GB/T27806-2011《環氧瀝青防腐塗料》(現行)
環氧煤瀝青漆施工參考
環氧煤瀝青漆配製方法
將塗料徹底攪拌至桶底無沉積物,在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑並攪拌均勻,配製好的塗料放置10~15分鐘後使用。
環氧煤瀝青漆表面處理要求
鋼鐵結構,基材處理要求達到除鏽標準Sa2.5級,或採用手工除鏽;也可採用化學除鏽,要求達到無油、無鏽、無異物,乾燥清潔,除鏽後的鋼鐵基體表面須在4小時內塗裝底漆。
環氧煤瀝青漆施工注意點
①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無稜角、光滑、無焊瘤、無毛刺。
②進行厚塗施工時,以不流淌為宜,配製時一般不必加入稀釋劑,但若環境温度過低,粘度較大時,可添加稀釋劑1%~5%,同時適當增加固化劑;
③施工時,須注意天氣和温度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大於80%時,不宜施工;
④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm,經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脱脂無鹼或中鹼玻璃布,受潮的玻璃布應烘乾後才能使用;
⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少於100mm,搭接處的表面處理需達到St3,擦淨、無污物;
⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則只需補中塗層,玻璃布網孔面漆已灌滿;
⑦外觀檢查:對塗裝的管道須逐根檢查,並做到防腐塗層平整,無皺摺和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測,中等級為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,平均每45㎡發生火花不超過1處,即為合格。如不合格,針孔處須補塗。
環氧煤瀝青漆理論塗布消耗量
如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響,每平方米一般消耗塗料量約為:輕型級:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;普通級:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;中等級:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;加強級:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;特加強級:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。
環氧煤瀝青漆運輸貯存
1、產品在運輸時,應防止雨淋、日光曝曬,避免碰撞,並應符合交通部門的有關規定。
2、產品應存放在陰涼通風處,防止日光直接照射,並隔絕火源,遠離熱源的庫房內。
環氧煤瀝青漆安全防護
施工場地應有良好的通風設施,油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等,避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。
環氧煤瀝青漆塗裝配套
試用底材:鋼材 水泥
試用底塗:環氧煤瀝青底漆