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琴鋼絲
鎖定
- 中文名
- 琴鋼絲
- 外文名
- PIANO WIRE
- 標準線徑範圍
- 0.08~10.0mm
- 原 料
- 碳合金鋼
琴鋼絲尺寸規格
標準 | 等級 | 直徑範圍/mm | 應用 |
JIS G 3522 | SWP-A | 0.08~10.00 | 動載彈簧 |
SWP-B | 0.08~8.00 | 動載彈簧，工作應力相對更高 | |
SWP-V | 1.00~6.00 | 氣門彈簧 | |
ASTM A228 | - | 0.10~7.20 | 動載彈簧 |
GB/T 4357 | DM DH | 0.08~13.0 0.05~13.0 | 中高動載彈簧，及需劇烈彎曲的線成型 線成型，受高靜載負荷或中等水平動載彈簧 |
EN 10270-1 | DM DH | 0.28~20.0 0.05~20.0 | 同上 |
琴鋼絲技術標準
JIS G3522-2014
EN 10270.1 其中的D級
GB/T 4357 09版及之後的D級
ASTM A228
YB/T 5311 該標準水平和歐美日標準有差距，不推薦採用
原材料
標準 | C | Si | Mn | P≤ | S≤ | Cu≤ |
JIS | 0.45~0.95 | 0.12~0.32 | 0.30~0.90 | 0.025 | 0.025 | SWP-A/B0.20 SWP-V 0.15 |
GB（09） | 0.45~1.00 | 0.10~0.30 | 0.50~1.20 | 0.020 | 0.025 | 0.12 |
ASTM | 0.70~1.00 | 0.10~0.30 | 0.20~0.70 | 0.025 | 0.030 | - |
EN | 0.45~1.00 | 0.10~0.30 | 0.40~1.20 | 0.020 | 0.025 | 0.12 |
GB/T 4357-2009的錳含量已討論修訂意見為調整為0.30~1.20%。
琴鋼絲標準對脱碳層深度及缺陷深度的要求：
標準 | 脱碳深度要求 | 缺陷深度要求 |
JIS | SWP-A,SWP-B: 無有害脱碳層 SWP-V: 無全脱碳層，脱碳深度小於1.5%d和0.05mm | 見表4 |
GB（09） | 無全脱碳層，脱碳深度小於1.5%d | 不大於直徑的1% |
ASTM | 不超過直徑的1.5%，且不大於0.15mm | 不超過直徑的1.5%，且不大於0.15mm |
EN | 不超過直徑的1% | 不超過直徑的1.5% |
直 徑 | 缺陷深度/mm | |
SWP-A,SWP-B | SWP-V | |
1.00＜d≦2.00 | ≤0.02 | ≤0.01 |
2.01＜d≦3.00 | ≤0.03 | ≤0.02 |
3.01＜d≦4.00 | ≤0.04 | ≤0.02 |
4.01＜d≦5.00 | ≤0.05 | ≤0.03 |
5.01＜d≦6.00 | ≤0.06 | ≤0.03 |
6.01-8.00 | ≤0.07 | - |
8.01-10.00 | ≤0.08 | - |
琴鋼絲製造技術
4.1 盤條表面準備
拉拔前的常用酸洗磷化技術處理，上一層適合拉拔的磷化膜。
4.2 拉拔半成品
拉拔鋼絲採用乾式拉拔或濕拉技術皆可，應控制好潤滑、模具和冷卻。
4.3 索氏體化熱處理
常用鉛浴淬火熱處理，細規格要進行兩次熱處理，在線完成酸洗磷化。
4.4 成品拉拔
成品拉拔技術和上述描述“4.2”類似，但要重視控制拉拔温度和鋼絲形態“卷型”。
4.5 塗油包裝
成品鋼絲需塗油包裝交貨，也可以不塗油交貨。
4.6 特殊工藝
琴鋼絲材料特性
琴鋼絲的材料特性與應用特性的主要對應關係見表5。
材料特性 | 應用特性 |
直徑 | 影響彈簧力值及力值的穩定性。 |
抗拉強度 | 主要影響彈簧的許用剪切應力；DM級鋼絲適合中高疲勞動載，DH適合中等水平動載。 |
表面缺陷 | 影響彈簧的疲勞壽命，也可能造成卷簧過程的斷裂。 |
脱碳層深度 | 影響彈簧的疲勞壽命。 |
圈型 | 影響卷簧形狀尺寸的合格率。 |
扭轉 | 低扭轉常對應易導致卷簧斷裂的表面缺陷，或劇烈彎折時斷裂的低塑性狀態。 |
