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球墨鑄造

鎖定
球墨鑄造是一種鑄造工藝,都用稀土鎂合金做球化劑,化鐵爐和灰鐵相同。為了保證良好的球化,要控制硫和磷的含量要低一些。考慮到孕育時温度的損失,鐵水的温度應比灰鐵高一些。根據所生產球鐵的牌號,有時要控制含碳量,要在爐料中加入一定比例的廢鋼。 還要做一個孕育鐵水包,取樣小勺,三角試件和圓柱試件模各一。車牀上下來的鋼車屑、稻草灰若干。攪拌鐵水的攪棒(鋼筋在頭部包附上10mm厚的石墨或碳粉)。 開爐前,將稀土合金、硅鐵、錳鐵及產品所需的其它合金成分都砸成粒度15mm左右的小塊。按每包鐵水所需的量將稱量。
中文名
球墨鑄造
解    釋
一種鑄造工藝
球化劑
稀土鎂合金
鑄造工藝
金屬準備、鑄型準備和鑄件處理

球墨鑄造具體操作

具體操作是:將合金塊放置在包底,上覆蓋鐵屑(也可用薄鋼板)。當鐵水放滿後,用攪捧將鐵水攪拌一下(加速反應)馬上在鐵水上加上稻草灰(減少熱輻射和氧化)。當球化反應將結束時,用取樣小勺取出些鐵水,澆入試件不型,凝固後水冷,砸斷,檢查斷面以判斷球化程度。達到要求後,即將鐵水倒入澆包,進行澆鑄。將金屬熔鍊成符合一定要求的液體並澆進鑄型裏,經冷卻凝固 、清 整 處理後得到有預定形狀 、尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉,對於形狀複雜、特別是具有複雜內腔的零件,更能顯示出它的經濟性;同時它的適應性較廣,且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料(如金屬、木材、燃料、造型材料等)和設備(如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機等)較多,且會產生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環境。

球墨鑄造上世紀初

進入20世紀,鑄造的發展速度很快,其重要因素之一是產品技術的進步,要求鑄件各種機械物理性能更好,同時仍具有良好的機械加工性能;另一個原因是機械工業本身和其他工業如化工、儀表等的發展,給鑄造業創造了有利的物質條件。如檢測手段的發展,保證了鑄件質量的提高和穩定,並給鑄造理論的發展提供了條件;電子顯微鏡等的發明,幫助人們深入到金屬的微觀世界,探查金屬結晶的奧秘,研究金屬凝固的理論,指導鑄造生產。 在這一時期內開發出大量性能優越,品種豐富的新鑄造金屬材料,如球墨鑄鐵,能焊接的可鍛鑄鐵,超低碳不鏽鋼,鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金,鈦基、鎳基合金等,併發明瞭對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝,使鑄件的適應性更為廣泛。

球墨鑄造50年代後

50年代以後,出現了濕砂高壓造型,化學硬化砂造型和造芯,負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝,使鑄件具有很高的形狀、尺寸精度和良好的表面光潔度,鑄造車間的勞動條件和環境衞生也大為改善。
20世紀以來鑄造業的重大進展中,灰鑄鐵的孕育處理和化學硬化砂造型這兩項新工藝有着特殊的意義。這兩項發明,衝破了延續幾千年的傳統方法,給鑄造工藝開闢了新的領域,對提高鑄件的競爭能力產生了重大的影響。
鑄造一般按造型方法來分類,習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、幹砂型、化學硬化砂型三類。特種鑄造按造型材料的不同,又可分為兩大類:一類以天然礦產砂石作為主要造型材料,如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等;一類以金屬作為主要鑄型材料,如金屬型鑄造、離心鑄造、連續鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。

球墨鑄造鑄造原理

鑄造工藝可分為三個基本部分,即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料,它是以一種金屬元素為主要成分,並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金,習慣上稱為鑄造合金,主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金
金屬熔鍊不僅僅是單純的熔化,還包括冶煉過程,使澆進鑄型的金屬,在温度、化學成分和純淨度方面都符合預期要求。為此,在熔鍊過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試,液態金屬在達到各項規定指標後方能允許澆注。有時,為了達到更高要求,金屬液在出爐後還要經爐外處理,如脱硫、真空脱氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔鍊金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等