物料控制

(1)申購 ^[1] 

物料的申購，依據物料計劃及庫存情況而定，應本着為生產提供及時充足的物料的同時，降低物料存量，減少資金積壓。認真區分訂單訂購、定期訂購、定量訂購，並且哪些是批量採購可以降低價格的，哪些是存在季節差價的，那些是採購週期較長的。要求的到貨時間應為生產留有餘地，一般以提前一兩天為宜。在批准權限上，1000元以下的申購單可由物控經理(主管)批准；1萬元以下的申購單可由廠長批准；1萬元以上的申購單可由主管副總(或總經理)批准。

(2)收貨　物料採購回來後，由倉庫和品質部來料檢驗員一同收貨。收貨應認真對照申購單，按所要求的品質，數量進行收貨，對於專用的零配件與材料一般不允許超計劃收貨，特殊情況應請示廠長。收貨時在規定的收貨區進行，不得將已收、待檢、退貨等各類混淆。收貨要認真登記入賬，填寫有關單據。收貨後，要填寫“到貨看板”，通知生產部門領料。

(3)存儲　傢俱廠所用的材料種類繁多，存儲時應當注意：

按類別設立幾個倉庫：板材倉、木皮倉、玻璃倉、五金配件倉、包裝材料倉、油漆倉等，各倉庫存應儘量設在經常使用該材料車間的附近。

物料的堆放應採用立體化，五金配件應用同種規格的木箱存放。

物料應標識清楚，懸掛《標識卡》，明確標明：存量、最低庫存數量、領用記錄等。

要防止物料在存儲過程中損壞。

(4)發料物料應嚴格按照物料計劃發放，做到“沒有計劃的不發，超料而未按程序補單的不發，非本部門用料的不發”。

對於木材、木皮等材料。發放時嚴禁挑選。一定要根據用途。按既定等級發放。

對於可利用的木材邊角料、餘料以及報廢零部件要根據情況充分利用。

(5)退料，退料包括以下內容：規格不符的物料、生產剩餘物料不良物料、呆料及報廢品。

退料需車間開單，品質部鑑定，生產部審批。

倉庫按照所退材料的性質不同，分別處理。

(6)監控，物控部物控員，應對材料的使用過程進行監控，包括使用是否合理，是否一定要用貴重材料，利用率是否達到要求等等。

勞保用品、生產輔料、低值、易耗品等應以舊換新。

發料應做到堅持原則、方便生產，必要時可以先行發料，而後補單或追究責任(需由部門經理或主管批准)。

應根據生產實際，確定發料時間及安排加班。

(1)制定單位產品物資消耗定額，實行限額領料和定額供料。 ^[2] 

(2)領發料時複查物料的質量和數量，投料時防止差錯、變質和混用。

(3)認真填寫有關原料消耗的記錄、台賬和報表，如材料使用預算表，物料需求分析表，存貨盤點清單，盤盈/盤虧明細表。

(4)嚴格制度和紀律，防止跑、冒、滴、漏等損失和浪費。

(5)密切注意生產節奏，及時供料，防止斷檔，避免生產停頓。

(6)工畢場清，及時清掃回收散失的原材料。 ^[3]