熱流道板

在熔體傳送過程中，熔體壓力降應儘可能小，並不允許有材料降解。熔體到各噴嘴的流程應儘量一致。為節省加熱功率，其體積以小為宜，但過小則熱容量太小，温度不易穩定。

熱流道板應採用厚板整體加工方式。與熔體接觸的流道表面，鑽孔後需用鉸刀鉸後再拋光。流道的端點不允許有盲孔，轉角的形狀應與流道平滑過渡。

熱流道板應該選用比熱小，熱傳導率高的材料製作。一般用鋼材製造熱流道板，用鈹銅或銅製造噴嘴，以使其保持均勻的温度。近年來，推薦採用內壁經過精加工的，質量高的不鏽鋼管制作大型製品模具的熱流道，其周圍用鑄銅固定。

在支承部位採用高強度接觸面積小的支承墊或在熱流道板與定模板間採用空氣隙隔熱。

熱流道系統一般按照熱流道板的加熱方式分為兩大類。

隔熱流道模有由模板組成的過大的流道。對流道不加熱，但流道的尺寸要足夠大，採用在工作條件下由凝結在流道壁的塑料提供的隔熱效果，與每一射出的熱力相結合，來維持熔體在流道內的暢通。

這 種系統在兩類之中早一些、簡單一些，優點是設計不那麼複雜，製造成本低。缺點是有時在澆口會形成凝結；為了維持熔融狀態，需要很快的工作週期；為了達到穩 定的熔融温度，需要很長的準備時間。另一個主要問題是很難取得注塑的一致性，或者説無法保證。還有是因為系統內無加熱，因此需要較高的注塑壓力，這樣經常 會造成腔板的變形或彎曲。

加熱流道系統也有兩種設計：內加熱流道和外加熱流道：

內加熱流道：內加熱流道的特點是採用內部加熱的環形流道。加熱由流道內的探針和加熱梭 ( 也叫作分配器管 ) 提供。這一系統利用熔融塑料的隔熱效果來減少熱的傳遞和在模內其他地方的損失。

儘管有分配器管內的環形加熱器，在加熱梭與流道壁之間還是會有材料的凝結出現。材料必須在隔熱壁與加熱梭之間不停的流動，這與年流量效果加在一起，會造成系統內的壓力下降，因此平衡的重要性非常關鍵。

考慮到這一問題，內加熱系統最適宜加工範圍大的材料和到各澆口等距的平衡流道。這一系統不適宜於熱敏感塑料的使用。

內加熱相對於隔熱系統提供改進的熱分配，但系統的成本更高、設計更復雜。這種系統需要很仔細的平衡和複雜的熱控制。

外加熱系統：熱流道的另一種設計是外加熱系統。這種設計由具有內部流道的環形加熱集流管組成。集流管的設計具有與模具其他部位隔離的多種隔熱構造。這一系統的優點是更好的温度控制，但成本也比較高、設備複雜。

最新的技術開發使減小了集流管的尺寸，使安裝更容易。外加熱系也可以按直徑進行平衡，而不是按長度進行平衡。

熱流道板（集流腔）類型