熱模擬試驗

熱模擬試驗是動態熱形模擬試驗設備。它可以動態地模擬金屬受熱及變形過程 ^[1]  。

熱模擬試驗的模擬功能較為齊全，應用範圍廣泛：可以進行包括軋製鍛壓工藝、連鑄冶煉工藝、焊接工藝、金屬熱處理工藝、機械熱疲勞等方面內容在內的動態過程模擬試驗，可以測定金屬高温力學性能、金屬熱物性及CCT曲線、應力應變曲線等。為試驗者制訂和改良其生產工藝提供可靠的實驗依據。該設備採用計算機編程控制技術及液壓動力控制技術，最大加熱速度10000℃/s，最大變形力20t，最大行程速度2000mm/s，最大變形速率500/s，最小道次變形間隔時間0.18s，(由於製造商不斷改進儀器，上述參數，僅供參考。) 具有模擬試驗精度高，重複性好等特點。能夠很好地滿足多種複雜工藝條件的模擬需求。

熱模擬試驗是空間輻射製冷器研製最關鍵的一項試驗，它將考核和檢測輻射製冷器上是工作的主要性能指標，它也是環境試驗中工作量和難度最大的一項試驗，其試驗目的 ^[2]  ：

（1）模擬輻射製冷器的軌道空間環境:包括真空度、温度、黑度及輻射製冷器對冷黑空間的視場等關係；模擬輻射製冷器接收的空間外熱流與寄生熱環境，檢測輻射製冷器在軌道上工作狀態所達到的製冷温度與製冷功率；

（2）測定輻射製冷器各級的製冷温度和級間温差，驗證級間多層、多屏、支撐等特殊隔熱方式和工藝的可行性；

（3）驗證高發射率表面、高反射率鏡面等關鍵零部件的性能指標；

（4）驗證輻射製冷器測温控温方案的可行性與可靠性；

（5）驗證輻射製冷器防污去污加熱功能的可靠性。

金屬的熱變形過程,變形時的力學性能參數、熱塑性、顯微組織及相變行為等基礎研究工作和生產工藝過程的模擬都可以在熱加工模擬試驗機上進行。

利用Gleeble-2000熱模擬試驗機對鋼進行受熱及加工過程的模擬，通過測定鋼的奧氏體再結晶圖、變形抗力、CCT曲線和熱塑性圖等，配合必要的物理和化學檢驗方法，探索生產工藝與顯微組織、相變、力學性能的關係，促進熱加工工藝的研製及改善 ^[3]  。為提高產品質量，改進工藝及新產品、新工藝的開發提供可靠的數據。