熔接設備

中文名：熔接設備

英文：

超聲波塑膠熔接機

熔接設備：又名超聲波熔接機、超聲波塑膠熔接機。根據功率和用途和區別，超聲波塑膠熔接機分為：大功率超聲波塑焊機(4200W--5600W)，帶隔音罩大功率超聲波塑焊機，15K超聲波塑膠熔接機(2600W--3200W)，20K超聲波塑膠熔接機(1200W-1800W)，28K超聲波塑膠熔接機，35K超聲波塑膠熔接機(高精密)，40K超聲波塑膠熔接機，超聲波儀表盤熔接機，雙頭塑膠熔接機，四頭塑膠熔接機，6頭塑膠熔接機和非標塑膠熔接機。

利用超聲波熔接技術於塑料工業上在現今世界已日趨普遍，由於應用此技術可取代舊日生產上需要之熔劑，粘合劑及其它機械固定法，從而提高生產效率及質量，降低成本，減少對環境造成的污染。

超聲波是指高於人類聽覺所能接受聲波的頻率範圍的聲波，人類聽覺通常在於20赫至20千赫之間。因此一般來説，凡是頻率高於20千赫以上的聲波我們稱為超聲波，而在工業上為了適應特殊的需要，頻率也有低於10千赫（如超聲波烘乾機）或15千赫的（如超聲波塑料焊接機），習慣上也稱為超音波。

超音波塑料焊接機是將超聲波通過焊頭傳導至塑料加工零件上，使兩塑料接合面因受超聲波作用而產生劇烈磨擦，磨擦熱使塑料接合面熔化而完成膠合。該技術具有速度快，焊縫牢固等優點，更重要的是可使塑料產品生產加工自動化。超聲波塑料焊接機可進得塑料熔接，埋植，成形，鉚接，點焊，切除，縫合等操作。只要焊頭加以改變即可一機做多種應用。

超聲波焊接的工作原理要求兩個進行結合的零件，在上面的一個振動，在下面的一個靜止，接觸面上的摩擦熱使表面之塑料熔化從而結合。因此減少初始的磨擦接觸面，使超聲波能量集中對提高焊接效率及質量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上須做一條凸出的稜線,稱為”導能稜”.

如果兩個焊接件相對而言位置要求較嚴格時,還需要考慮增加設計定位裝置.

導能稜及定位裝置應在設計注塑模具時同時考慮.

超聲波金屬埋植,是利用音波震動及氣動壓力,將外表紋花之金屬物埋植在預鑄好的塑料孔內.其原理是超聲波經由特殊硬化之振頭將振動能傳至金屬物,金屬物又將振動能傳到塑料,兩者生急劇磨擦而將接觸面塑料熔化,是時加上適度壓力,將金屬植入因定深度.

要將一個金屬或附件固定在塑零件上,或者要接合兩種互相不相熔的塑料,可取用鉚接方式當鉚芯直徑大於4mm時建議採用C形式.

超音波成形原理與超音波鉚接大致相同。

熱溶性塑料需熔接時，因種種情況，未能增設導熔點，亦不能鉚接時，可用點焊來形成熔接，點焊的原理是將焊模尖端穿越上面板而達到下面板內，距接面為上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，點焊的材料厚度以0.8-5.5mm為宜。

大功率超聲波塑膠熔接機

機器參數

頻率： 15KHZ

電壓： 220V

輸出功率： 4200-5600W

外觀尺寸： 800*1000*1850mm

重量：200KG

熔接面積：300-320mm

1.原裝進口力勁壓電陶瓷換能器，輸出強勁穩定

2.機身防後仰加同軸直壓式設計，壓力施加均衡，提高焊接精密度

3.4200W---5600W超強功率輸出，適合大型塑料製品焊接，焊接效果佳

4.主要電器元件.零部件優質進口件組裝

5.人性化隔音設計，有效控制音波傳播

超聲波塑膠熔接機又稱超聲波燙鑽機/超聲波鑲鑽機/超聲波燙圖機/超聲波整版燙/鞋面燙鑽機/燙鑽機/釘鑽機/鑲鑽機/燙圖機/鑽石手動粘貼機，焊鑽機或燙片焊接機，其原理是利用超聲波主機輸出超聲壓電信號，經壓電換能器將力勁超聲壓電信號轉換成機械能，再推動加工件在粘貼表面高速磨擦，工件磨擦產生的熱量迅速熔化其接觸面的膠料，使其合二為一，從而達到粘貼的目的。因粘貼配件與粘接面直接熔合，故粘貼結構十分牢固，不易脱開。

傳統的熱壓燙鑽, 其焊珠牢固度不夠且易燙傷物料，皮料容易發黃變形, 而且不能經水洗,容易脱落，本司通過不斷的研究, 開發出超聲波燙鑽機, 該機利用超聲波的原理, 將大面積的鑽石一次性的熔接在物料上, 表面美觀，其牢固度及效率均是傳統作業方法的數倍。

超聲波燙鑽機機器參數：

機台尺寸：1000*850*2000MM

電壓：220V

頻率：15KHZ

功率：2600W

產能：30-40次/min

氣壓：4-6kg/cm2

重量：180KG

1．自動頻率追蹤，超載保護裝置，質量穩定；

2．同心直軸設計，後仰度最小，水平垂直精確, 有效避免損壞鑽石的現；

3．出力超強,熔接面較大,鑽石堅固、表面美觀、效率是傳統方法的3—5倍；

4．調整簡便,恆温配置, 避免鑽石溢膠,滲鑽或燙鑽不牢的現象；

5．傳統皮革燙鑽是採用發熱板加熱的方法使鑽石與膠水熔化而達到目的,但這一方法容易使皮革變形，發黃，鑽石易脱落.使用超聲波燙鑽機這些問題都可迎刃而解。

1、 本焊機應安置在堅固,水平的工作台上。機器後面應留有大於150mm的空間，以利通風散熱。

2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小於4歐姆。

3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機後方三腳插座，並旋緊螺母。

4、 將選擇開關置於手動位置。

5、 鎖緊升降的四隻螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。

6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦乾淨，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米

7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾淨器。

8、 力勁音波檢驗程序：

為發揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振

系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。

A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。

B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.

C、 打開側蓋板之門頁。

D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不 能連續按下超過3秒。

E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度

值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振最好。

[注意]:

1. 調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但並非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動

系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。

2. 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。

3. 焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。

4. 更換焊模後，切記一定要做音波檢測程式。

5. 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘後，再轉動音波調整螺絲作音波選

擇調整.

6. 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程式第5項 的要求時，請即送修，

不可勉強使用，以免擴大故障。

7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.

8. 校模程序：

為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應儘量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取

出。升降台的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。

a) 將選擇開關置於手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力錶指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最

小壓力）

b) 置下焊模於工作台面,再放工件於下焊模內。

c) 放鬆機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大於75mm，扳緊鎖緊搖手。

d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。

e) 放鬆四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲。

f) 鬆開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲(M12x1)，使之與升降台接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉

止赴螺絲約7mm。

g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放鬆機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時

移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。

h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺

絲與升降脱離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致損壞.

i) 用螺絲壓板固定好下焊模於工作台上.

j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調整,可用複寫紙在工件與上焊之間,觀察

上焊模下壓後,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.

k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法:

焊頭方向未能與底座方向一致時，則無法焊接加工物，此時應先調整焊頭方向使與底座方向完全一致。

1、 把加工物置於底座上，使與底座吻和,並鬆弛四個平面調整螺絲.

2、 調整中體座位置,使焊頭下降時與加工物保持稍許距離.

3、 轉動焊頭與底座方向一致(轉動焊頭方向時不可使焊頭之結合螺絲鬆弛),完成方向調整後,焊頭還保持

下降狀態,再調整焊頭水平.

1、 轉動中體座把手，使焊頭加壓於工物上，輕拍焊頭四周與加工物更密合。

2、 焊頭與工物完全密合後，均勻的旋上個平面調整螺絲，並鎖緊底座。