煙塔合一技術

煙塔合一技術是將火電廠煙囱和冷卻塔合二為一，取消煙囱，利用冷卻塔巨大的熱濕空氣對脱硫後的淨煙氣形成一個環狀氣幕，對脱硫後淨煙氣形成包裹和抬升，增加煙氣的抬升高度，從而促進煙氣中污染物的擴散。採用該技術後，不僅可以提高火力發電系統的能源利用效率，而且大大簡化了火電廠的煙氣系統，減少了設備投資和脱硫系統的運行維護費用。該技術已在華能北京熱電廠獲得應用。

德國於20 世紀70 年代開始研究煙塔合一技術，1982 年建設煙塔合一火電廠，已運行20 多座，裝機總容量超過13 GW ， 最大單機容量已達到1 GW。並對一批老機組也進行了煙塔合一改造。我國華能北京熱電廠也採用了此該項技術，並在2006 年12 月投入運行，成為我國乃至亞洲首個可以取消煙囱的電廠。此外，天津東北郊熱電廠、河北陡河電廠、浙江寧海電廠新擴建機組也有意採用煙塔合一技術。

江蘇國華徐州發電有限公司則開創了全國首個百萬千瓦級機組採用煙塔合一技術的先例。 ^[1] 

煙塔合一工藝系統通常有2 種排放形式，分別為外置式和內置式。

把脱硫裝置安裝在冷卻塔外，脱硫後的潔淨煙氣引入冷卻塔內排放。

脱硫裝置安裝在冷卻塔外，淨煙氣直接引到冷卻塔噴淋層的上部，通過安裝在塔內的除霧器除霧後均勻排放，與冷卻水不接觸。國外早期當脱硫系統運行故障時，由於原煙氣的温度和二氧化硫的含量相對較高，不適於通過冷卻塔排放，需經乾式煙囱排放。由於脱硫裝置運行穩定，冷卻塔外一般不設旁路煙囱。

近幾年國外的煙塔合一技術進一步發展，開始趨向將脱硫裝置佈置在冷卻塔裏面。使佈置更加緊湊，節省用地。其脱硫後的煙氣直接從冷卻塔頂部排放。由於省去了煙囱、煙氣熱交換器，減少了用地，可大大降低初投資，並節約運行和維護費用。