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無菌冷灌裝技術
鎖定
無菌包裝技術誕生於二十世紀三十年代，PET無菌冷灌裝生產線採用無菌空間進行殺菌，確保整個灌裝過程達到無菌要求。
無菌冷灌裝是指在無菌條件下對產品進行冷（常温）灌裝，這是相對於通常採用在一般條件下進行的高温熱灌裝方式而言的。在無菌條件下灌裝時，設備上可能會引起產品發生微生物污染的部位均保持無菌狀態，所以不必在產品內添加防腐劑，也不必在產品灌裝封口後再進行後期殺菌，就可以滿足長貨架期的要求，同時可保持產品的口感、色澤和風味。
- 中文名
- 無菌冷灌裝技術
- 性 質
- 技術
- 誕生時間
- 二十世紀三十年代
- 技術環境
- 無菌的環境
無菌冷灌裝技術技術環境
定義常温下（≤30℃）,在無菌的環境下將無菌的產品灌裝到無菌的包裝容器中，然後進行密封。
無菌的環境：整個產品的灌裝和密封是在無菌的環境中完成的，所以對灌裝環境的衞生要求很高，灌裝一般是在密閉的灌裝設備內完成的，要求進入到灌裝設備內的所有介質和包裝物必須經過無菌處理，同時灌裝設備的表面也要經過無菌處理，確保整個灌裝環境的無菌。進入到灌裝設備中的介質包括，空氣、水、料液；包裝材料包括瓶子和瓶蓋。
1、空氣的處理：採用空氣過濾系統來完成，一般由初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器組成。初效過濾器主要過濾空氣中的塵埃粒子；中效過濾器主要過濾空氣中個體較大的菌類和部分塵埃粒子，過濾效率85%以上；高效過濾器幾乎可以過濾掉空氣中所有的菌類包括最微小的細菌，過濾效率99.97%以上。經過處理的空氣我們稱之為無菌空氣，生產過程需要定期對無菌空氣無菌性進行驗證，確保產品質量。
2、水的處理：有兩種方式：第一種方式是採用UHT設備對進入灌裝環境的水進行殺菌處理；第二種方式是採用純淨水無菌過濾系統完成，處理後的水我們稱之為無菌水。這裏提到的水並不是我們調配飲料時用的水，無菌水主要是在灌裝環境內對經過消毒的瓶蓋、瓶子進行沖洗和灌裝環境表面消毒後的沖洗。
3、包裝材料的處理：包裝材料是指瓶蓋、瓶子，瓶蓋、瓶子是通過消毒液進行殺菌處理的，由於生產設備的不同殺菌的方式也有所不同，乳製品行業中利樂包、利樂枕、黑白膜等包裝方式的一般採用浸泡式殺菌，PET瓶裝飲料一般採用灌注式或噴霧式殺菌。對包裝材料進行消毒的消毒液主要是過氧乙酸和雙氧水。
4、料液的處理：採用UHT設備對料液進行殺菌處理，進入灌裝環境的水進行殺菌處理。
無菌冷灌裝技術對比
雖然PET無菌冷灌裝發展時間不長，但世界幾大著名設備生產商已具有比較成熟的無菌冷灌裝工藝。以下是無菌冷灌裝和熱灌裝的詳細比較。
熱灌裝一般分為兩種。
一種是高温熱灌裝，即物料經過UHT瞬時殺菌後，降温到85～92℃進行灌裝，同時進行產品迴流以保持恆定的灌裝温度，然後保持該温度對瓶蓋進行殺菌。
一種是物料殺菌灌裝後在65～75℃進行巴氏殺菌並添加防腐劑。
這兩種方式無需對瓶子和蓋子進行單獨滅菌，只需將產品在高温下保持足夠長的時間即可達到殺菌效果。
PET無菌冷灌裝首先對物料進行UHT瞬時殺菌，然後快速降温至常温（25℃），進入無菌罐中暫存。其次用化學消毒劑將瓶子、蓋子進行殺菌，然後在無菌環境下進行灌裝，直至完全密封后才離開無菌環境。整個過程物料受熱時間短，灌裝操作均在無菌環境下進行，灌裝設備和灌裝區也都經過消毒處理，產品的安全性可以得到保證。
無菌冷灌裝技術優點
一、採用超高温瞬時殺菌技術（UHT），對物料的熱處理時間不超過30秒，最大程度地保證了產品的口感和色澤，並最大限度地保存了物料中維生素（熱敏性營養素）的含量。
二、灌裝操作均在無菌、常温環境下進行，產品中不添加防腐劑，從而保證了產品的安全性。
三、提高了生產能力，節約了原材料，降低了能源損耗，使產品製造成本降低。
四、技術的先進性，可以廣泛適用於灌裝各種產品。
