焊芯

焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。根據國家標準“焊接用鋼絲”（GB1300-77）規定分類，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不鏽鋼三類。

一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

1.碳(C)是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脱氧作用，在電弧高温作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般為0.1%。

2.錳(Mn)在鋼中是一種較好的合金劑，隨着錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脱氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30%～0.55%，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1.70%一2.10%。

3.硅(Si )是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脱氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。

4.鉻(Cr)能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來説，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。

5.鎳(Ni)對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低温衝擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。

6.硫(S)是一種有害雜質，隨着硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大於0.04%。在焊接重要結構時，硫含量不得大於0.03%。

7.磷(P)是一種有害雜質，磷的主要危害是使焊縫產生冷脆現象，隨着磷含量的增加，將造成焊縫金屬的韌性，特別是低温衝擊韌性下降，因此焊芯中磷含量不得大於0.04%。在焊接重要結構時，磷含量不得大於0.03%。