灌裝生產線

主要是過去的灌裝生產線的系統有不少缺點，包括採購成本高、設備大而重、安裝困難、維修費用高等等問題。但是，灌裝生產線的缺陷已經被先進的科技和新的灌裝生產線系統取代，越來越多的企業開始關注和使用灌裝機生產線，他們開始認識到灌裝生產線能夠為其帶來的好處.灌裝生產線在食品、醫藥、日化生產企業中扮演着重要的角色，優化灌裝生產線直接關係着產品的質量和生產的效率，因此成為各大生產企業不得不關注的話題。

裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗乾淨，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準後進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住並輸送到貼標機貼標，貼好標籤後送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

灌裝機生產線優勢在於為製造業提供性能優良、穩定可靠的灌裝生產線；材料浪費少，在大規模生產中節約成本；根據生產流程進行編程控制，生產效率高；生產過程對環境污染小等等。

液體灌裝生產線是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不乾膠等單機組成的瓶裝生產線。

1、自動化程度高，操作簡便，運行穩定，能有效節省企業成本，提高生產效率。

2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數，並顯示設定。能幫助企業實現標準化生產

3、各單機聯動、分離快捷，並且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協調。

4、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少。

5、本包裝生產線採用國際新工藝設計，符合GMP標準。

6、生產線運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用户各自產品工藝要求進行多種生產組合。

1、該半自動油類灌裝生產線用於食用油、飲料、潤滑油、藥液、化工產品等粘液體的定量灌裝；

2、本機採用直線式自動灌裝，適應於各種瓶型，活塞式定量原理，定量連續可調計量準確功能齊全，適應性強。

3、氣動驅動，無滴漏閥嘴；

4、半自動化控制；

5、光電感應自動壓蓋機；

6、機械防滴漏。

灌裝機頭數：2頭

生產能力：每頭100-250（瓶/小時）

容量範圍：1-5（升）

灌裝精度：≤±0.5%FS

氣源壓力：0.5-0.7（兆帕）

功率：＜1000W