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濕碾機
鎖定
- 中文名
- 濕碾機
- 外文名
- Wet grinding machine
- 全 稱
- 濕式碾磨機
- 分 類
- 碾金機、混汞碾、碾鐵機、電碾
- 用 途
- 用於各種黑色金屬等的磨礦作業
- 領 域
- 礦業工程
濕碾機濕碾機簡介
工作原理:該設備主要有動力裝置、機架、水盆、碾輪、碾盤等部件組成
[1]
,採用輪動式磨礦工作方式:首先電動機將動力傳動至減速機,在減速機帶動下,通過大立軸將力矩傳遞給上方的橫軸,然後經安裝在橫軸兩端的拉桿傳遞至碾輪,使碾輪產生驅動力,沿橫軸水平方向做逆時針旋轉運動
[2]
;工作時的碾輪既能圍繞濕碾機大立軸公轉,又能圍繞碾輪中心軸進行自轉,碾盤則固定不動。添加的礦石物料,在碾磨機內受到來自,碾輪自身重量帶來的擠壓力,碾輪公轉自轉時與碾盤產生的巨大摩擦力,在受到反覆的擠壓、揉搓、研磨後,被徹底粉碎。
碾輪在碾壓、揉搓礦物的同時,兼具混合攪拌造漿功能,將物料與水充分混合均勻,使礦漿濃度等各項磨礦指標穩定;經研磨粉碎後的單體解離礦物細粒,在混動的礦漿中,被帶至液麪上層,經設置在水盆上的溢流排料口,溢流排出,進入下一作業工序加工;粗粒礦物則沉降在碾盤底部,繼續研磨粉碎,直至細度達到標準;設置在水盆排料口處的篩網(篩網目數,應根據礦物類型,分選要求,合理設置),可嚴格控制分級粒度,避免出現礦物過粉碎或粒度粗細不均現象,為後續作業創造良好條件
[1]
。
濕碾機安裝與試車
一、基礎硬化處理
攪拌均勻的混凝土,製作一個厚度≥30㎜、長度寬度≥3m的基礎平台;徹底凝固後,進行設備安裝。
二、安裝碾磨機
①將機架放置在基礎平台上,(注意減速機皮帶輪方向);水平校正,機架橫向、縱向水平允許偏差±3mm。
②水盆套裝在機架上,水盆底部4個固定片與機架槽鋼上的開槽對準,,然後以大立軸為中心,調整水盆位置,偏差±3mm,最後用螺栓將水盆與機架固定連接。
③在水盆底部均勻鋪設約5cm厚度的砂子,將碾底水平放置在砂層上面,並校正中心。
④把碾輪豎立在地面,葫蘆頭從中間穿過,另一端用法蘭盤套上,並用螺栓連接緊固。然後再把連接槓與任意一個葫蘆頭對接。
⑤將帶連接槓的磙輪吊起,使連接槓中心孔對準大力軸穿過,平穩放置在碾底上;再把另一個碾輪放置在碾底上,用螺栓將連接槓對接固定。
⑥將長拉槓吊起,中心四方孔對準大立軸頂部套好,注意方向不可反裝。(碾磨機正確運轉方式為:順時針方向、經長拉槓拉動)。用拉鈎把長拉槓與葫蘆頭連接。
⑦用水泥砂漿把碾底與水盆之間空隙填實,表面呈斜坡狀。
⑧水盆上面開設礦漿溢流口,安裝篩網。
⑨減速機、軸承加註潤滑油。
⑩安裝電機,並檢查電機旋轉方向,調節好三角帶。
三、試車運行
濕式碾磨機安裝完成後,清理乾淨內部、外部的雜物及工具;詳細檢查各連接部位有無鬆動,密封部位有無滲漏現象,確認無誤,方可進行試車。
無負荷試車:啓動電機,碾磨機空負荷運轉4個小時(可在水盆中添加少量水,檢驗水盆底部有無滲漏);試車完畢,將所有連接部位緊固一遍,檢查油路、傳動部位。
有負荷試車:開啓給料機、水閥,給礦量約為正常的一半,運行8個小時;試車完畢,將所有連接部位緊固一遍,檢查油路、傳動部位。
滿負荷試車:開啓所有設備,滿負荷運行8個小時;試車完畢,將所有連接部位緊固一遍,檢查油路、傳動部位。
1.各密封部位、潤滑部位,正常、無滲漏現象。
2.各緊固件、連接部位牢固,無鬆動。
3.傳動皮帶不啃邊、不打滑。
4.軸承温度不得超過80℃。
5.電機各項指標穩定,無異常波動。
6.整機工作平穩,無異常噪音及擺動。
濕碾機安全操作規程
1.操作人員須經廠家培訓合格,完全瞭解設備結構、性能後,才可上崗進行操作,操作工必須遵守有關安全、交接班制度。
3.檢查電路、電器部分,線路接頭、開關是否牢靠完整,如有損壞,必須維修更換。
4.檢查機器各部位是否完好,碾輪是否轉動靈活,傳動皮帶鬆緊程度,傳動部位是否連接牢靠;檢查完畢後,開機空轉3—5分鐘,確認各部位正常後,才能加入礦石,並必須嚴格按照規定量添加礦石,嚴禁超負荷工作。
7.設備運轉時,操作者不得離開,並應經常巡視各部位工作狀況,如遇:設備發出異常聲響、碾輪大幅振動、減速機油温過高、電機機殼過熱、傳動皮帶打滑……異常情況出現,應立即停機處理。
8.停機過程中,當碾輪未完全停止時,不準將手臂及其他器械伸入碾盆內,以防傷人,損壞機器;
9.進入碾盆內部清理檢修時,除了要斷開電源開關,掛上“有人檢修,不準合閘”的警示牌,還要設專人監護,以防觸碰。
10.檢修後,必須認真檢查、清掃設備、除去雜物,並將各操作開關置於空擋後,方可開啓電源開關。
11.使用過程中,應遵守“每天勤保養,七天一次小保養,每月一次大保養”的養護原則,使設備安全、高效的運轉生產。
濕碾機磙輪磙盤更換
1.磙輪的更換 1600型——1300型磙輪更換時,首先把連接槓拆掉,將磙輪整體吊出,把磙圈和磙芯連接的6條固定螺栓去掉(1600型——1300型磙輪採用分體組合結構,更換時只換磙圈,不需要更換磙芯,降低配件費用),將新的磙圈套上,重新用螺栓緊固即可。 1200型——800型磙輪更換時,把連接槓拆開,將磙輪整體吊出,葫蘆頭拆下裝入新的磙輪中,螺栓固定好即可。
2.磙盤的更換 先將磙輪、連接槓拆開並吊出,再把舊的磙盤吊出,將水盆底部的緩衝砂層重新鋪平,將新的磙盤吊放水盆底部,校正位置,最後將磙輪、連接槓吊裝並連接即可。
濕碾機濕碾機技術參數
型號
| 規格
| 進料粒度
| 功率(KW)
| 重量(T)
|
1600
| 1600×400×±20
| 粒 度 不 大 於
3cm
| 6-30
| 17
|
1500A
| 1500×400×±20
| 6-22
| 15
| |
1500B
| 1500×350×±20
| 6-22
| 14
| |
1500C
| 1500×300×±20
| 6-22
| 12.5
| |
1400
| 1400×250×±20
| 6-18.5
| 9.5
| |
1300
| 1300×250×±20
| 6-15
| 7.8
| |
1200A
| 1200×220×±20
| 4-7.5
| 6.0
| |
1200B
| 1200×200×±20
| 4-7.5
| 5.8
| |
1100
| 1100×200×±10
| 4-5.5
| 5.5
| |
1000
| 1000×200×±10
| 4-5.5
| 4.5
| |
900
| 900×150×±10
| 4-5.5
| 2.5
|
濕碾機安裝與維護
濕碾機安裝試車
2、安裝時應注意主機體與地面的水平,以架子中心主軸為中心來校正水盆和碾底!
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動,如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢,添加少量的礦石試車,試車半個小時後加固設備上的螺栓,如此反覆兩三次後可正常生產!
濕碾機機器的維護
1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係,它直接影響到機器的使用壽命和運轉率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處
(1)減速機上面軸承
(2)磙芯軸承
(3)主軸上軸承
(4)變速箱加入一半清潔的齒輪油
3、注意機器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
5、設備底架平面,應除去灰塵等物以免影響電機和變速箱的運轉,以致發生嚴重事故.
7、轉動齒輪在運轉時若有異響應立即停車檢查,並消除。
濕碾機濕碾機技術參數
濕碾機型號
| 電機功率kw
| 碾盤轉數/min
| 碾輪直徑mm
| 碾輪尺寸mm
| 日處理量t
| 外形尺寸長×寬×高
| 整機重量kg
|
1500型濕碾機
| 22
| 22
| 1500
| 1500*350
| 80
| 2800×2800*1900
| 12000
|
1600型濕碾機
| 30
| 20
| 1600
| 1600*500
| 200
| 2900*2800*2000
| 15000
|
濕碾機型號
| 1200型濕碾機
| 1100型濕碾機
| 1000型濕碾機
| 900型碾濕機
| 850型濕碾機
|
碾磙直徑(mm)
| 1200±30
| 1100±30
| 1000±10
| 900±10
| 850±10
|
碾磙厚度(mm)
| 175±15-195±15
| 重175±5,輕140±5
| |||
碾盤直徑(mm)
| 1780±30
| 1780±30
| 1680±30
| 1680±20
| 1680±20
|
碾盤厚度(mm)
| 100-80
| 100-80
| 100-80
| 60-45
| 60-45
|
碾盤槽寬(mm)
| 240-260
| 220-240
| 175-220
| ||
碾磙輪度
| 13-18轉/分
| ||||
配用功率
| 7.5KW
| 5.5KW
| 4.5KW
| ||
驅動轉速
| 1450轉/分
| ||||
投料粒度
| <25mm
| ||||
日處理礦(T)
| 金8
| 金5
| 金4
| 金3
| 金2
|