漿態反應器

漿態反應器有兩種基本形式：其一是攪拌釜式，利用機械攪拌使漿液混合，適用於固體含量高、氣體流量小或氣液兩相均為間歇進料的場合；其二是三相流化牀式，藉助氣體上升時的作用使固體懸浮，並使漿液混合，避免了機械攪拌的軸封問題，尤適於高壓反應。

漿態反應器中有兩個流體相，所以操作方式比較多樣，例如氣液兩相均為連續進出料，氣液兩相均為間歇進出料，以及液相為間歇進出料而氣相為連續進出料等，可以適應反應系統的不同要求。

與氣液固相反應過程常用的另一種反應器涓流牀反應器相比,漿態反應器的優點是：

①在強放熱條件下,易保持温度均勻；

②採用細顆粒，使催化劑顆粒內表面利用較充分；

③當液相連續進出料時，催化劑排出再生比較方便。

其缺點是：

①連續操作時返混嚴重，當有串聯副反應存在時會使選擇性降低；

②液固比通常較高，在有液相副反應時可使選擇性降低；

③存在催化劑細粉的分離問題。

（1）一步法合成二甲醚。固體催化劑顆粒懸浮於惰性溶劑中，反應氣體溶入溶劑並穿過溶劑層到達催化劑表面發生反應，又稱三相牀。漿態牀反應器結構簡單，溶劑熱容較大，催化劑顆粒與惰性礦物油形成漿液，合成氣與催化劑混合更充分；反應熱容易移出，對強放熱反應容易實現等温操作，不容易出現催化劑熱失活和副產物。反應器中各處的温度比較均勻，易於控制，防止了催化劑局部過熱問題，降低了催化劑失活速率：與固定牀相比漿態牀的CO轉化率較高，而合成氣的H2/CO比較低，有利於含富CO的煤基合成氣作原料。

（2）南非SASOL公司F-T合成反應器採用了漿態牀，在2.5MPa，温度250℃，採用鐵系催化劑生產以柴油為主的油品。