滾筒洗石機

隨着基礎建設市場對（瀝青）混凝土質量的提高，石料清洗機已成為建築、公鐵路建設、預製構件廠等行業必備設備。如：《公路瀝青及瀝青混合料試驗規程（JTJ-2000）》中：

“T0616-1993瀝青與粗集料的粘附性試驗（P97）”

“T0654-2000乳化瀝青與礦料的粘附性試驗（P198）”

“T0660-2000瀝青與石料的低温粘附性試驗（P214）”

三種試驗規範中，瀝青與石料粘附性試驗的目的都是“通過粘附性試驗來評價施工中瀝青與石料的粘附性質量”。試驗的前提條件都是“必須先將石料沖洗乾淨”，全過程降低碎石的含泥量不大於0.5%.由此工程中大量的石料處理就需要相應設備來完成。

目前常見洗石機分為：滾筒攪拌式、螺旋上推式、鬥輪刮鏟式、振動清洗式幾種；

螺旋上推式：是在半園形槽內安裝帶軸螺旋帶，將槽中石料推至上出口，此類多用於料場對石料的初級清洗。

鬥輪刮鏟式：是在箱形水槽上裝有循環轉動的鬥輪，以刮鏟槽內石料，多用於選礦行業。

振動清洗式：是在振動篩上加設清洗管路

其中帶水槽式的清洗機槽內存水應及時循環排放，否則槽內存水污度會越來越濃，反而會對石料造成污染。另二種形式的洗石機需解決好回用水即可。

其原理與滾筒攪拌機相同，拆裝轉場方便且對場地、基礎的要求簡單，適合移動性施工的場合。

滾筒攪拌式特點：

1、安裝基礎簡易：因整個設備為箱形框架結構，只需有一平整地面和污水回用沉澱池即可。地面最好硬化便於清掃。

2、拆裝轉場簡便：設備的高度整體性便於施工現場存放或轉場運輸，拆裝部件只有成品堆料皮帶機，鬆開底部固定螺栓和吊掛鋼絲繩，將成品皮帶機塞入主框架底面即可。

3、高度整體性：除成品料堆料皮帶機外，所有系統都集成於一個整體框架內，既保證了設備的整體性又留有適度的維修保養和巡視空間，便利和安全。

4、工作可靠性：其核心的洗石系統採用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內受連續螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，石原料又經浸泡、搓洗短時間內可使石泥分離，並在石料卸出前進行二次清洗即可完全達到含泥量小於0.5%的要求。

5、使用經濟性：

①儲料斗容量達8M,使裝載機合理安排主設備（如攪拌站）與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度3.2米，也使裝載機輕鬆上料，降低勞動強度。

②設有清水自動補償和成品料離機時再淋洗、於泥排放功能的水槽。

4.成品石料可堆放也可入倉或鬥（如：投入配料機石料斗）

洗石機是利用機械設備對原料石進行清洗，在保證工程質量要求的同時確保有足夠的生產率滿足混凝土攪拌站對石料的供應。

其工作過程一般為：原料儲存、輸送、清洗、成品料輸送、污水沉澱回用；

原料儲存一般為儲料斗，對儲料斗要求可用ZL50裝載機上料，鬥口上料寬度要大於3米，料斗容量視裝載機上料高度、運輸高度、原料自流角度等情況，越大越好。

原料輸送一般採用皮帶輸送，視原料含泥量鬥口處最好設節流裝置已控制清洗量。

因一般採石場提供的原料石上附着的泥塵量不大且附着力小，因此清洗過程無需太長，關鍵是石料清洗完畢卸出時不要附帶料槽內臟水，而組成石料的二次污染。

完成清洗的石料一般也是通過皮帶機輸送到成品儲料區或儲料斗待用，因此最好對存放處做遮護處理或現洗現用。

不論哪種類型的洗石機都會產生大量污水且用水量基本差不多，考慮環境要求一般設置污水沉澱回用池，視產量確定水池容積和沉澱層級，一併考慮污泥的機械或人工清理。

1. 合理佈置原料與成品料的存放區域，一般按某時間段對成品料的需要量來安排洗石機的生產量，防止成品在存放期間因環境或氣候原因造成污染。

2. 合理佈置供電線路，保證用電安全。

3. 合理佈置上水、沉澱池、回水等管路，保持生產現場的清潔。

4. 考慮設備停用期間的存放、看護、運輸、保養。

該設備廣泛用於各種難洗的大塊礦石，該洗礦機分圓筒型和圓筒加篩條型兩種。 後一種可把被洗物料分成+40mm和-40mm兩級產品，-40mm可再經雙螺旋槽式洗礦機進一步擦洗可將物料分為+2mm和-2mm兩級產品，洗礦效率可達98%左右，這種組合對目前難洗礦石是最有效的方法。