滲硼

固體法和非電解型的熔鹽法滲硼工藝應用較廣。前者適用於幾何形狀複雜，包括帶有小孔、螺紋和盲孔的零件;後者處理幾何形狀簡單而滲硼後需作淬火以提高基體強度的零件。

（1）固體滲硼。中、小零件整體滲硼採用粒狀和粉末狀介質，大件及局部滲硼採用膏劑。這些介質均由供硼劑（可分別用B₄C、B-Fe、非晶態硼粉）、催滲劑（KBF₄、NH₄Cl、NH₄F等）以及調節活性、支承工件的填料（Al₂O₃、SiC、SiO₂等）組成。滲硼可在650～1000℃進行，常用850～950℃;保温2～6h，不同鋼種可獲得50～200μm深的滲硼層。

（2）鹽浴滲硼。所用鹽浴有：以硼砂為基，添加5%～15%氯化鹽的鹽浴;以氯化鹽為基添加B₄C或再加SiC的鹽浴。粘附於工件上的鹽垢在處理後，甚至直到淬火後仍可局部殘存，應仔細清洗乾淨。

滲硼件的表面硬度很高，Fe₂B可超過HV1200，鉭、 鈮、鎢、鉬的硼化物硬度可達到 HV2000以上，且具有高的紅硬性，保 持温度接近800℃，顯著提高耐磨性 和抗高温氧化性能。滲硼件具有耐硫 酸、鹽酸、磷酸和鹼等水溶液的腐蝕性 能，不耐硝酸、海水腐蝕。可進行硼鋁、 硼硅、硼鋯共滲，硼氮複合滲等。普通 碳鋼和低合金鋼滲硼後，可代替高合 金鋼、不鏽鋼，節約合金元素，降低成 本。滲硼後需進行整體熱處理，冷速不 能太快，回火要即時。用於鋼製各類模 具、磨損件、精密配合件以及在中温腐 蝕介質中工作的閥門等，可使使用壽 命大幅度提高。

近年來，在滲硼領域裏，人們在滲硼的基礎理論、工藝過程和工業應用等方面進行了大量的研究，取得了重要的進展，該工藝已逐漸成為廣泛應用的表面擴滲處理工藝。

滲硼主要用於耐磨並且兼有一定的耐蝕性方面，如鑽井用的泥漿泵零件，滾壓模具、熱鍛模具及某些工夾具等。近年來，滲硼還逐漸擴大到硬質合金、有色金屬和難熔金屬，如難熔金屬的滲硼已經在宇航設備中獲得應用。此外，滲硼還可用於印刷機凸輪、止推板、各種活塞、離合器軸、壓鑄機料筒與噴嘴、軋鋼機導輥、油封滑動軸、塊規、閘閥和各種拔絲模等。 ^[2] 

（1）在工模具上的應用

經表面滲碳強化製成的20號鋼模具壽命僅為5 600塊/副，而用45號鋼經1 000℃X 8 h滲硼，淬火、回火製成的模具壽命均穩定在17 000塊以上，最高壽命達到19 000塊，壽命提高2～3倍；衝壓電機轉子硅鋼片的凸模，若用T10A鋼淬火加回火，壽命只有（1～2）萬件，而Cr12MoV鋼淬火加回火壽命為（1～5）萬件，T8A鋼模具經滲硼後淬火加回火壽命為（10～12）萬件，壽命顯著提高。

（2）在易磨損件上的應用

45號鋼經1 000℃保温8 h粉末滲硼處理製成鑽套，其耐磨性是硬度為56～60 HRC的T9鋼鑽套的5.37倍；45號鋼滲硼塔輪的耐磨性是冷硬鑄鐵塔輪的8.6倍，是噴塗合金塔輪的6.2倍，是20Cr鋼滲碳淬火塔輪的4.9倍。現場使用情況為：45號鋼滲硼塔輪使用了18個月後仍能用，而冷硬鑄鐵塔輪僅能用1.5～2個月，噴塗合金塔輪可用2.5～3個月，20Cr鋼滲碳淬火塔輪能用3～3．5個月。