滌氣

scrubbing

氣體採樣或氣體淨化所用的一種方法。氣流中某些組份與液體表面接觸（用填料，噴淋或鼓泡等方法）而被清除。選用氫氧化鈉(NaOH)、一乙醇胺(MEA)、二乙烯三胺(DETA)、三乙烯四胺(TETA)等4種物質和ω[Ca(OH)₂]為5%混合作為吸收劑，對半乾式滌氣法脱除CO₂的效果進行了研究。考察了温度、霧化器轉速、CO2濃度、吸收劑及其濃度變化時對脱碳率的影響。實驗結果表明，該法合適的反應條件為：t=150℃，φ(CO₂)=10%，ω(吸收劑)=10%，霧化器轉速n=10×103r/min，在此條件下，吸收劑脱碳效果由強到弱為DETA+Ca(OH)₂>NaOH+Ca(OH)₂>TETA+Ca(OH)₂>MEA+Ca(OH)₂，相應的最高脱碳率為51%>48%>44%>12%。與傳統的濕法相比，半乾式滌氣法具有方便、經濟、能耗低、腐蝕性小、污染小等優點。 ^[2] 

多用途等離子體滌氣器　一種多用途等

離子體滌氣器，其主要特徵是在氣體進口與洗滌裝置之間裝有可使進口氣體電離、同時使非氣相微粒荷電的等離子體發生裝置。等離子體發生裝置為點對板式等離子體發生裝置、複合等離子體發生裝置、平板電極等離子體發生裝置。等離子體發生裝置的發生方式為直流放電或高頻放電、微波放電、脈衝放電、電子輻射放電、電暈放電、介質阻擋放電。洗滌裝置的洗滌結構為填料式，或靜態混合式等。本實用新型適用於氣固、氣液、氣氣混合的分離，能夠同時對氣體中的粉塵、焦油、霧滴等非氣相微粒和有害氣相成分(如硫氧化物、氮氧化物等)進行高效脱除，具有高效、多用途、投資少、佔地靈活、運行費用低等特點。

能自動拆卸的處理排放氣體用滌氣裝置

一種能自動拆卸的處理排放氣體用滌氣裝置，在濕法處理室的側面設有移動導向機構，濕法處理室沿該導向機構能被推出箱體；燃燒室通過樞軸摺頁與濕法處理室連接，而在其側面還設有一個轉動軸，通過濕法處理室沿移動導向機構被推出箱體，可使燃燒室做90度的旋轉；在濕法處理室背部下端設有螺桿，箱體的下端設有電動機，用來驅動旋轉螺桿，通過電動機的驅動可以控制濕法處理室的水平移動，使滌氣裝置的清洗作業變得極為方便。

THIOPAQ滌氣塔可以廣泛應用於含有H₂S的氣體處理。在全世界範圍內，THIOPAQ滌氣塔已成功應用於造紙廠、釀酒廠、生活污泥消化廠的水處理站以及化學工業，用於處理流量在200-2500Nm³/h的氣體。THIOPAQ滌氣塔也用於垃圾填埋場氣體、天然氣與煉油廠氣體的脱硫處理。

THIOPAQ滌氣塔技術的特性

高效地去除氣體中的H₂S；

生物活性高，能有效地抗高負荷衝擊；

無異味；

系統啓動時間短；

工藝優良；

在常温常壓下運行；

運行費用低（與鹼洗滌氣塔相比可節省90%運行費用）；

無需排放含硫化物的廢水；

不使用螯合物，不會產生有毒有害的廢水；

產生的硫單質能夠回收利用。

THIOPAQ滌氣塔的運行原理

THIOPAQ滌氣塔可以看作一種鹼洗滌氣塔，但它所用的鹼液是由生物反應器連續生產的。在這個滌氣塔中，含H₂S的氣體與洗滌液體逆向相接觸，在弱鹼性的環境下（pH），由於氫氧根離子的作用，滌氣塔中會發生H₂S的吸收反應：

H₂S氣相+OH——>HS-液相+H₂O

洗滌後的液體含硫化物，直接輸送到生物反應器中，在反應器中硫化物被無色硫細菌氧化成單質硫：

HS^-+O2——>SO+OH^-

滌氣塔中所用的氫氧化物在生物反應器內產生，不含H₂S的鹼性液體從滌氣塔的頂部進入，這樣在氣相與液相之間產生了很大的濃度差，因此產很高的H2S去除效果，可以超過99%。小水量的排放液體不含硫，可以安全排放。

據美國電力研究院報道，從燒煤發電廠煙道中晚除高效二氧化硫滌氣器酸鈣淤漿。由日本千代田公司發展的新系統，是通過把二氧化硫的比較可靠和經濟的系統，已取得試驗成功。習用的滌氣器是向爐氣噴灑石灰水或石灰粉， 使二氧化硫作為亞硫酸鈣沉澱下來。在操作時， 要浪費30 多的石灰，需要梢除鈣堆積的維護費用以及產生大量亞硫過程倒過來，以避免L述間題。煙道氣鼓泡經過水一 石灰淤漿。 產品是一種温和的有銷路的固體一水合硫酸鈣或 石膏。該系統把石灰廢料，停機時間以及結垢問題減至最少程度。

現介紹一種文丘裏(Venturi)法除氣的滌氣器，它是用水來作循環洗氣液，即使含12%固體的流體亦能使用。這種滌氣器在西德，南美的一些工廠使用是成功的。最近要向北美推廣使用，這是一種環形汾丘裏式的滌氣器，最早是Leisegang Umwelttechnik(柏林)製造的。它取消了傳統應用的噴咀、噴水泵及固/液分離槽。其基本原理是帶有飽和氣的高粘液體，經過汾丘裏區由於濃縮，聚結，滌氣等步驟多次循環，將氣排除。滌氣器有三部分組成：液槽、汾丘裏管及錐體接觸面的管狀片，另外還有一個消霧器。 ^[3] 

利用文丘裏滌氣器除臭的技術。濕式文丘裏滌氣器常用於高温煙氣降温、除塵和氣體吸收上，早期設計如圖2所示。該裝置是由文丘裏管和脱液器組成。文丘裏管是中間呈喉狀的節流管，廢氣通過時加速至極高速度，洗滌液由喉部噴入，氣液混合成霧、顆粒物和洗滌液充分碰撞，通過喉管後，氣體流速減小，霧凝聚成液滴，進入脱液器中氣體和液體及顆粒分離。文丘裏洗滌器除塵效率高，除臭效率為50%～80%。如臭味來自顆粒物，則效率可達99%。