深孔滾壓頭

深孔滾壓頭是加工長徑比在1：10以上孔的刀具，這種深孔一般是沒有辦法加工到Ra0.2左右的粗糙度的。 深孔滾壓頭是在常温下使用的多圓柱滾子剛性滾壓刀具， 能使金屬表面層產生塑性變形，達到修正工件表面微觀不平度，降低表面粗糙度數值，從而又可以代替工件的表面熱處理及精加工工序。可以微量調整，使用安全可靠。

　深孔滾壓頭適用於圓錐滾子，直徑可調，適用於對已精加工後的深孔進行滾壓光整加工，具有操作使用方便、加工效率高等特點。

滾壓刀能在常温下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。

無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峯谷現象，

它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常温狀態的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，並形成殘餘應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

　高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是

磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；並使表

面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除

了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持

穩定。

　經濟——無需大型設備的資金、佔地、耗電、廢渣處理等

投入；無需專業的技工投入。

方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓

就可加工出鏡面精度。

環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃

滾壓刀柄部形式：有直柄、莫氏錐柄、螺紋柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是為了適應加工的機牀，如：鑽牀、銑牀、車牀、鏜牀、加工中心、攻鑽專機等。

而滾壓刀的內部結構沒有其它變

　滾壓刀應用

化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據工件的需滾壓刀柄部圖要定製，要擴大滾壓刀具的加工範圍，就必須考慮工件的尺寸範圍。