液壓銑槽機

液壓銑槽機就是改變傳統自動化電器控制，採用液壓與電氣控制相結合，從而實現銑槽機加工產品工藝的自動化的整個過程。特別是自動車牀系列後續的二次加工工藝亦是在液壓銑槽機上表現的淋漓盡致，可加裝自動送退料裝置，全自動化進行切削，快走慢近刀，一個人可同時操作3-5台機器，在類似同類機牀中具有速度快、定位準、效率高的特點。在同等的體積下，液壓裝置能比電氣裝置產生出更多的動力，因為液壓系統中的壓力可以比電樞磁場中的磁力大出30~40倍。在同等功效下，液壓裝置的體積小，重量輕，結構緊湊 ^[1]  。

液壓銑槽機裝置工作比較平穩。由於重量輕、慣性小、反應快，液壓裝置易於實現快速啓動、制動和頻繁的換向。

液壓銑槽機裝置能在大範圍內實現無極調速，它還可以在運行的過程中進行調速。

液壓傳動易於自動化，這是因為它對液體壓力、流量或流動方向易於進行調節或控制的緣故。當將液壓控制和電氣控制、電子控制或氣動控制結合起來使用時，整個傳動裝置能實現很複雜的順序動作，接受遠程控制。

液壓裝置易於實現過載保護。液壓缸和液壓馬達都長期在失速狀態下工作而不會過熱，這是電氣傳動裝置和機械傳動裝置無法辦到的。液壓件能自行潤滑，使用壽命較長。

由於液壓元件已實現了標準化、系列化和通用化，液壓系統的設計、製造和使用都比較方便。液壓元件的排列布置也具有較大的動機性 ^[2]  。

液壓銑槽機，均採用微電腦或者PLC控制，中文液晶顯示，不需要學習編程，使整個系統操控自如。能銑金屬產品的平面、鑽孔、切槽等工序，亦可非標製作成專用機牀，完成多個工藝的組合加工，如：自動銑扁位，自動銑孔，自動攻絲，自動銑槽等。特別是自動車牀系列後續的二次加工工藝亦是在液壓銑槽機上表現的淋漓盡致，可加裝自動送退料裝置，自動切削，一個人可同時操作3-5台機器，在類似同類機牀中具有速度快、定位準、效率高的特點 ^[3]  。

適合零件兩端銑面、銑槽加工，如D型面、平行面、槽、平行槽等；半自動全自動運作模式可切換，節省人工，一人可操作多台設備；主軸及滑塊均為燕尾式設計，全部採用進口優質球墨鑄鐵，確保設備長時間高精度穩定運行；配有自循環過濾冷卻切削液系統，可實現優良的表面加工質量；模塊化設計，切換加工件只需要換夾具與刀具，可快速精準切換；機器設有振動盤架，一體化設計緊湊美觀，佔地面積小；刀具轉速可調，以適應零件高、低速銑削；最高加工精度：+/-0.01MM ^[1]  。

^[2]