浸塑

一、液體浸塑塗裝材料與性能

液體浸塑工藝中絕大部分採用熱塑性浸塑液，熱塑性塑料塗膜具有預熱軟化，冷卻後又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜過程，加工和生產比較簡單。最典型常用的是聚氯乙烯（PVC）浸塑液，是嚴格按照配比以聚氯乙烯（PVC）摻混10多種高級助劑和添加劑的合成原料，經過精工混合，進行反應精製而成。

二、液體浸塑塗裝優、缺點

優點

1、材料來源豐富，價格便宜，無毒。

2、顏色配置範圍寬，可以配置各種顏色，還可配置硬光面、軟光面、細毛面、粗毛面、亞光、夜光的浸塑液。

3、塗膜的附着性強、耐低温、耐衝擊、耐磨、耐濕熱、耐鹽霧、耐拉、耐酸鹼、耐老化、耐高壓、耐化學品、耐候性優良，露天使用不會產生裂紋等性能。

4、塗膜的電氣絕緣性能優良，即使浸泡在鹽水溶液中也能保持其特性。

5、浸塑液不含有毒及重金屬離子，抗菌環保，原料可循環利用，塗膜厚度可控制。生產過程中幾乎無三廢產生，生產條件温和，有利於環境保護。

6、塗膜的柔韌性好，拉伸強度及斷裂伸長率優異。

缺點

1、烘烤温度高，有時影響工件的硬度或產生變形，故不能耐高温（160~280℃）的工件，不宜採用浸塑加工工藝。

2、由於變換塗層的顏色須分槽浸塑，故要求經常更換塗層顏色的產品不宜採用液體浸塑加工工藝。

3、在浸塑液中不能下沉的產品，不宜採用浸塑加工工藝。

4、對於基體本身存有氣孔的生鐵鑄造工件，在浸塑時易產生鼓泡、氣孔的缺陷，故其不能浸塑。

5、由於大型工件操作複雜，塑料塗膜質量不易保證，故不適合用於大型工件的整體或局部浸塑。

6、由於液體浸塑的塗膜厚度較大，不適合要求薄膜塗層的產品。

三、液體浸塑工藝流程

前處理（噴砂、除油、除鏽、磷化、發藍或浸塑處理）→上掛具→預熱（150℃~260℃，5~15min）→浸塑→烘烤塑化（160~280℃，1~3min）→冷卻（風冷或水冷）→下掛具→檢驗→包裝→出貨。

鑑於液體浸塑塗裝具有很多優點，故其使用範圍廣，而且呈逐年遞增趨勢，用於各行各業。五金工具手柄浸塑：各種扳手、管鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、鋼絲鉗、園林工具、各種剪刀等。健身器材：啞鈴、單雙槓、跑步機配件、各種健身器材的手柄等。機電產品：電動工具配件、風機配件、汽車內飾飾件、電器絕緣原件等。建築五金：各種閥門手柄、門鎖、拉手、防盜門、防盜窗、樓梯、傢俱等。日用五金：各種衣架、車況、鎖鏈、垃圾簍、車用鎖具、各種類型鏈條等。塑料套管：醫用高級塑料套管、長條塑料套管、彩色套管等。