活塞桿

活塞組件包括：活塞、活塞環、支撐環、活塞桿等。根據結構形式的不同，活塞可以分為筒形活塞（長度比直徑大）、盤形活塞（長度比直徑小）、級差式活塞、組合式活塞及柱塞式活塞。

活塞桿的作用是連接活塞和十字頭，傳遞作用於活塞上的力並帶動活塞運動。

對活塞桿的基本要求：

(1)要有足夠的強度、剛度和穩定性；

(2)耐磨性好並有較高的加工精度和表面粗糙度要求；

(3)在結構上儘量減少應力集中的影響；

(4)保證連接可靠，防止鬆動；

(5)活塞桿結構的設計要便於活塞的拆裝。 ^[2] 

活塞桿採用滾壓加工，從而提高表面抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸杆疲勞強度。 通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸杆表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。同時，降低了油缸杆活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種高效高質量的工藝措施。

活塞桿主要用於液壓氣動、工程機械、汽車製造用活塞桿,塑料機械的導柱，包裝機械、印刷機械的輥軸，紡織機械，輸送機械用的軸心，直線運動用的直線光軸。

不鏽鋼活塞桿主要用於液壓氣動、工程機械、汽車製造用活塞桿。活塞桿採用滾壓加工，由於表面層留有表面殘餘壓應力，有助於表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸杆疲勞強度。 通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸杆表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。同時，降低了油缸杆活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。

滾壓工藝是一種高效高質量的工藝措施，現以直徑160mm鏡博士牌削滾壓頭為例證明滾壓效果。滾壓後，油缸杆表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3μm減小為Ra0.4～0.8μm，油缸杆的表面硬度提高約30%，油缸杆表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命，提高2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝效率提高15倍左右。以上數據説明，該滾壓工藝是高效的，能大大提高油缸杆的表面質量。

(1)活塞桿與填料函裝配時有偏斜，造成局部相互摩擦，應及時進行調整；

(2)密封環的抱緊彈簧過緊，摩擦力大，應適當調整；

(3)密封環軸向間隙過小，應按規定要求調整軸向間隙；

(4)給油量不足，應適當增大油量；

(5)活塞桿與密封環磨合不良，應在配研時加強磨合；

(6)氣和油中混入雜質，應進行清洗並保持乾淨。 ^[2]