注塑機冷水機

塑膠粒經加熱溶化後注入模具中，凝結後，開模頂出成型塑膠工件，在連續生產過程中有需用對模具進行冷卻，以縮短塑膠凝結時間，提高工件尺寸精度，成型質量、表面質量。

凍水温度要求：6…18℃

凍水温差要求：±2K或 ±0.5K

冷水機組製冷能力與注塑機注塑量（通常稱“安士”）相關，注塑量越大，所需製冷能力亦大。

注塑機通常以鎖模力的“噸數”標稱，這就需要將“噸數”轉換成 “安士”，但“噸數”與“安士”並非一一對應，下面的對照表僅為一般情況的下的轉換關係，並有一定的上下偏差。

擠壓成型管材、線槽、電纜及各種塑料型材。

加熱溶化原料經模具成型後經過一凍水浴冷卻，凍水浴池中的水温必須保持恆定。

由於生產速度高，因面需大冷量機組。

由於已有凍水池如果夠大，機組可不配水箱。

主要生產各類礦泉水瓶、汽水瓶。

壓縮空氣乾燥 -吹瓶需用清潔、乾燥的壓縮空氣，利用工業冷水機提供的凍水作冷源可除去壓縮空氣中的水份。

模具冷卻 -冷水機能準確控制模具温度,提高產品質量，提高生產效率

壓縮空氣乾燥和模具冷卻可使用同一冷水機作冷源

最常見產品為一些少容器，如酸奶杯

塑料在恆定頻率下被加熱的模具擠壓成型，保持恆定的温度是非常重要，對冷凍水的温差範圍要求非常高，因此需要一個比例式凍水閥門來自卻地精確地調節温度。

開模、合模、注料都需要液壓系統完成，液壓油吸收液壓泵能量温度上升，通常油温不能高於60℃。

冷卻水温度大約在27℃較為合適，由於要求水温與模具不相同，因此需要電動水閥與模具冷卻迴路分開或需一個獨立冷卻系統。

冷水機應用於數控機牀、座標鏜牀、磨牀、加工中心、組合機牀以及各類精密機牀主軸潤滑和液壓系統傳動媒的冷卻，能夠精確地控制油温，有效地減少機牀的熱變形，提高機牀的加工精度。

本系列冷水機均採用多機聯用技術,使得冷水機性能更佳

1、性能穩定： 採用多個壓縮機並聯使用，每個壓縮機自帶一個獨立的製冷迴路，即蒸發器、冷凝器也完全獨立 ；所有壓縮機由統一的微電腦控制系統指揮，逐個開、關機，相互之間絕不會相互干擾，加上該品牌機全部採用原裝正品製作，單機故障率極低， 綜合以上原因，可以保證該系列機有着高度穩定的性能，在長年連續運行情況下之首選，而無需再購其它備用機。

2、省電節能：採用多箇中小功率壓縮機並聯使用，開、關機時對電網的干擾極小，隨着負荷的變化，機組便自動確定開機的數量，保證開啓的壓縮機處於最佳工作狀態，從而有效節約電能。

3、使用壽命長：蒸發器、冷凝器設計非常合理，並且置於壓縮機上方，在整個運行過程中，絕大部分潤滑油始終停留 在壓縮機內，保證壓縮機的良好潤滑。

適用範圍：塑膠製品、五金、化工、電子、食品保鮮、激光雕刻、真空鍍膜、超聲波清洗；大功率冷水機廣泛用於酒店、寫字樓作中央空調，塑膠降温、食品保鮮、浴池升降温，醫療儲存等行業。