塑料型材

塑料 型材製品由於龐大的市場需求和廣闊的發展前景，近年來在我國得到了飛速發展，由於市場競爭的激烈程度，所有塑料機械生產廠家都考慮一個問題，如何在保證產品質量的前提下提高塑料型材產品生產率和合格率，發揮設備的最大能力從而降低產品的生產成本。

塑料型材行業競爭的不斷加劇，大型塑料型材企業間併購整合與資本運作日趨頻繁，國內優秀的塑料型材生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對企業發展環境和客户需求趨勢變化的深入研究。正因為如此，一大批國內優秀的塑料型材品牌迅速崛起，逐漸成為塑料型材行業中的翹楚!

塑料型材使用較多的有：窗框、樓梯扶手、走線槽、壁腳板、異型管，傢俱，建材等配件。原材料主要是硬PVC，少數是半硬PVC、軟質PVC、聚氨酯低發泡等材料。

對於硬PVC塑料型材來説，存在着抗衝擊性能差的缺點，往往採用添加ACR、CPE、EVA、MBS等進行改性，以提高抗衝擊強度。CPE（氯化聚乙烯）、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、ACR(丙烯酸脂)、MBS(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚體)一般加入量6%~10%。MBS主要用於透明塑料型材製品中，EVA最好不與鉛穩定劑共用，共用時成型加工性較差，又易起粉斑，CPE最好不與鋅穩定劑共用，且CPE的低温性不太好。

生產塑料型材製品時，工藝條件控制如温度、螺桿轉速、牽引速度等等。

塑料型材以其優異的隔熱保温性能被列為我國重點發展的建築材料之一。在塑料異型材的生產過程中，需要注意哪些問題才能保證型材的質量和工藝。下面我們來了解塑料型材助劑有哪些？

塑料型材生產中如不加抗衝擊改性劑，塑料型材會十分脆硬，稍加衝撞，極易破碎。塑料型材生產中常用的抗衝擊劑改性劑主要由以下三類：氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物。

塑料異型材是熱敏性塑料，因此在塑料異型材的生產加工中，熱穩定劑必不可少。熱穩定劑中的金屬鹽可吸收PVC分解出的HCL，因此可延緩塑料的分解速度並延長分解時間，塑料型材生產中最常用的為複合鉛鹽類，其熱穩定效率高，價格低廉。

潤滑劑的主要作用是降低聚合物與加工設備之間和聚合物內部分子之間的相互摩擦，防止了因摩擦熱過大而引起的樹脂降解，提高了熱穩定劑的效率。

加工助劑主要為了改善塑料成型加工性能而開發的一類改善性助劑。塑料異型材加工温度與分解温度比較接近，流動性差，易粘在設備上焦化，因此在塑料型材生產中需要加入一定量的加工助劑來克服塑料型材本身的缺陷。

光穩定劑能夠通過屏蔽和吸收紫外線、猝滅激發能量捕獲自由基等方式抑制聚合物的光氧化降解反應，從而賦予製品良好的光穩定效果，延長它們的使用壽命。

填充劑是一種在組成和結構上與塑料不同的固體添加物，也稱填料。對提高塑料某些物理機械性能和降低塑料成本有明顯的效果和經濟價值。塑料型材生產配方中加入填充劑，可使塑料型材加熱後尺寸發生變化率減小，抗衝擊強度提高，剛性增加，同時還降低了生產成本。

在塑料型材的生產過程，由於配方不當，或者塑料加工工藝不合理，造成塑料型材發脆，主要特徵為：下料時崩口、冷衝破裂。下面青島塑料機械為大家提供造成塑料型材製品物理、力學性能差的原因。

塑料型材發脆原因一：塑料型材生產時配方及工藝不合理

由於塑料型材價格降低，而原材料價格上漲，許多廠家在降低成本的同時也降低塑料型材產品質量，由於配方組份的原因，最直接有效的辦法是增加填料，在PVC-U塑料型材生產中常用的填料為碳酸鈣。隨着技術的發展，大多采用超細輕質活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性的作用，但是其填加量並不是無限度的，其比例應該加以控制。如今有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質量份，這大大降低了型材的物理力學性能，造成塑料型材發脆現象。

抗衝擊改性劑是在應力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。硬質聚氯乙烯的抗衝擊改性劑的主要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結構中不含雙鍵，耐候性能好，適宜做户外建築材料，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗衝擊性能、加工性、耐候性及在一定範圍內提高焊角強度。實驗論證，ACR與CPE相比抗衝擊強度要高30%左右。因此在配方中儘可能採用PVC/ACR共混體系，而用CPE改性且用量低於8質量份時往往會引起塑料型材發脆。

穩定劑根據塑料型材種類不同用量也不同，但總的一點來説，用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有完全溶合，其分子間結構不牢固造成。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解(也可以説成過塑化)，對各組份分子間結構的穩固性造成破壞。因此穩定劑用量多少也會對塑料型材的抗衝擊強度造成影響，過多或過少都會造成型材強度降低引起塑料型材發脆現象。

外潤滑劑與樹脂相溶性較低，能夠促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量並推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期是最大的。外潤滑劑又分前期潤滑和後期潤滑、潤滑過度的物料在各種條件下都表現為較差的外形，如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產量低，渾濁，衝擊性差，表面粗糙、粘連，塑化差等。特別是用量過多時，就會造成塑料型材的密實度差、塑化差，而導致衝擊性能差，引起塑料型材發脆。

塑料型材擠出模具是擠出生產的核心部分，塑料型材擠出模具技術狀態直接關係到擠出生產的穩定性、擠出製品的質量，擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。因此，塑料型材擠出模具的正確使用和維護就顯得非常重要。

1.塑料型材擠出模具到貨後的開箱檢查

開箱檢查，包裝物完好無損：開箱後取出裝箱清單，使用説明書等技術文件，按裝箱清單的內容組建清點模具整件、附件、專用工具等。

2.塑料型材擠出模具的一半技術要求和狀態

塑料型材擠出模具尤其在擠出物料為改性聚氯乙烯時，其成型零件一般採用不鏽鋼等具有抗腐蝕性的材質，並調質至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。

口模、定型模及其零件的工作表面應光滑，不應有碰傷、劃傷、毛刺、附着物以及鏽蝕等缺陷。

模頭流道系統順着熔體流動方向應平緩，儘量避免截面的突變和滯料區。

各模板間應有可靠的定位，模間各模板間相對應位置的裝卸重複性誤差不大於0.03mm；塑料型材擠出模具模頭各接合面和拼合勉應良好密合，其局部間隙不得大於0.02mm。

定型模的冷卻系統、真空系統應通暢、不泄露，一般情況下水氣系統不應相互串通。塑料型材擠出模具定型模的水管接頭，真空管接頭應有明顯的標誌，並不得影響管路的連接。

塑料型材擠出模具定型模應起閉靈活，各節定型模及水箱中的型塊應保證一定的同軸度。

這幾年，中國塑料型材行業加快研發和推廣應用的步伐，其產銷量規模穩居全球首位。其中，塑料管材、塑料板材等產品已進入穩定成熟的增長期，為塑料型材中最成熟的品種。

塑料型材行業的主要產品包括：塑料門窗、塑料管材、塑料板材、塑料防水卷材以及塑料異型材等。其中，塑料異型材、塑料管材、塑料板材等產品在中國已形成了一個龐大的化學建材產業鏈，僅塑料異型材就具有年產280萬噸的生產能力，中國已進入塑料大國的行列。

如今，塑料建材等產品已從內裝飾件開始向結構件、功能件方向發展。塑料地板、牆體內裝飾件銷量保持着穩定增長，高分子建築模板、防水材料、外牆支撐件、外牆保温板、塑料加強磚等得到越來越多的應用，其增速更是超過了塑料管材。

預計今後5-15年，在國家各種建築節能政策的引導下，塑料建材市場可望得到更迅猛的發展。到2015年，中國各種建築塑料管和塑料門窗平均市場佔有率將分別達到50%和30%。需求方面，各種建築塑料管和塑料門窗再加上高分子防水材料、裝飾裝修材料、保温材料及其他建築用塑料製品，總需求量有望達到1000萬噸。

行業發展的迅猛，產能的不斷擴大，激化了塑料型材企業間的競爭。此外，國內市場也逐漸趨於飽和，不少型材企業開始尋找國際市場的發展機遇。今後，塑料型材企業間的競爭更多的將取決於企業間核心技術的掌握水平，企業除了需要不斷提高產產品的綜合水平，還要適應不同國家的行業標準、獲取相關國際認證或准入許可。