汽車製造工藝學

本書以生產企業對汽車製造工藝的需求為基線，簡化繁雜抽象的理論，強化具體的工藝概念和工藝規程，能充分滿足理論教學和實踐教學的需要。

本書共三篇，第壹篇為汽車零件機械加工工藝的基本理論，內容包括汽車零件機械加工工藝基本概念、汽車零件的機械加工質量和汽車零件常用製造工藝基礎知識；第二篇為汽車零件機械加工和裝配工藝的制訂，內容包括汽車零件機械加工工藝規程的制訂和汽車零件裝配工藝的制訂；第三篇為汽車製造工藝課程設計，內容包括汽車製造工藝課程設計總論、汽車零件機械加工工藝過程制訂實例、汽車零件裝配工藝制訂實例和汽車製造工藝課程設計選題。各篇既可以獨立成篇，又互為支撐，從理論到實踐，使學生逐步掌握汽車製造工藝學的基本理論知識並提高其實踐運用能力，提高學生解決工程實際問題的能力，為學生從事車輛(汽車)設計和製造工藝工作奠定一定的工藝基礎，併為後續的專業課程學習和相關的實踐教學環節打下基礎。

本書可作為高職高專院校、普通高校汽車類專業的教材，也可作為職大、成教類院校汽車工程類專業的教材。 ^[1] 

前言

緒論

第一篇 汽車零件機械加工工藝的基本理論

第1章 汽車零件機械加工工藝

基本概念

1．1 機械加工工藝的基本知識

1．2 汽車製造專業的工藝文件

第2章 汽車零件的機械加工質量

2．1 汽車零件機械加工質量的基本知識

2．2 保證零件機械加工精度的工藝方法

2．3 保證零件機械加工表面質量的工藝方法

第3章 汽車零件常用製造工藝基礎知識

3．1 汽車零件毛坯製造工藝的基本知識

3．2 機械零件常用的機械加工方法

3．3 汽車車身製造工藝的基本知識

3．4 汽車製造過程中其他工藝的基本知識

第二篇 汽車零件機械加工和裝配工藝的制訂

第4章 汽車零件機械加工工藝規程的制訂

4．1 毛坯

4．2 基準

4．3 加工路線及工藝裝備的選擇

4．4 加工餘量的確定

4．5 工序尺寸的確定（工藝尺寸鏈的計算）

4．6 定位方案與夾具設計

4．7 機械加工生產線的平面佈局

4．8 汽車零件機械加工工藝制訂簡例

第5章 汽車零件裝配工藝的制訂

5．1 概述

5．2 保證裝配精度的裝配方法

5．3 裝配尺寸鏈

5．4 裝配工藝過程的制訂

第三篇 汽車製造工藝課程設計

第6章 汽車製造工藝課程設計

總論

6．1 汽車製造工藝課程設計總則

6．2 課程設計的目的

6．3 課程設計的題目、內容及要求

6．4 課程設計的任務書及參考文獻

6．5 課程設計的進度安排及要求

6．6 課程設計的考核標準

6．7 汽車製造工藝課程設計最後上交的資料

第7章 汽車零件機械加工工藝過程制訂實例

7．1 發動機連桿工藝設計目標

7．2 對發動機連桿工藝設計的要求

7．3 發動機連桿工藝規程設計

7．4 確定連桿毛坯

7．5 制訂連桿機械加工工藝過程

7．6 完成連桿加工工藝的計算及工藝文件

7．7 發動機連桿精鏜大、小頭孔工序的夾具設計

7．8 繪製夾具裝配總圖

7．9 結論

第8章 汽車零件裝配工藝制訂實例

8．1 發動機裝配工藝過程

8．2 汽車總裝配工藝過程

第9章 汽車製造工藝課程設計

選題

附錄 機械製造部分工藝參數

參考文獻 ^[2]