汽車製造工藝學

全書共分十一章，內容包括：汽車製造工藝過程概述，汽車製造用工程材料，工件的裝夾和機牀夾具，汽車零件表面的加工方法，汽車零件的機械加工質量，機械加工工藝規程制定，尺寸鏈原理與應用，汽車產品設計的工藝性，典型零件製造工藝，汽車車身製造工藝基本知識，汽車製造的新技術新工藝。每章後面均附有與課程內容緊密相關的思考題和分析計算題。 ^[1] 

CONTENTS

第1章汽車製造工藝過程概述

1.1汽車製造業的特點

1.2汽車生產的工藝過程

1.3汽車產品的生產性質、生產綱領和生產類型

1.3.1生產綱領

1.3.2生產類型和生產方式

1.3.3不同生產類型的工藝特徵

1.4製造自動化技術發展過程及發展趨勢

1.4.1發展過程

1.4.2發展趨勢

1.5計算機輔助工藝設計

1.5.1概述

1.5.2CAPP系統的分類

1.6自動化製造系統

1.6.1柔性製造單元和柔性製造系統

1.6.2計算機集成製造系統

1.6.3智能製造系統

習題

第2章汽車製造用工程材料

2.1汽車製造中常規工程材料

2.1.1金屬材料

2.1.2非金屬材料

2.1.3複合材料

2.2汽車輕量化、塑料化及新型材料

2.2.1高強度鋼

2.2.2有色合金

2.2.3新型材料

2.3汽車用主要塑料製品及其成型工藝

2.3.1汽車用主要塑料製品

2.3.2塑料的成型工藝

2.4纖維增強複合材料及其在汽車中的應用

2.4.1纖維增強複合材料

2.4.2複合材料的組成

2.4.3碳纖維複合材料

習題

第3章工件的裝夾和機牀夾具

3.1工件的裝夾方法

3.2基準的概念

3.2.1基準的分類

3.2.2基準間的相互關係

3.3工件定位的基本規律

3.4機牀夾具的組成和分類

3.4.1機牀夾具的概念及功用

3.4.2機牀夾具的組成

3.4.3機牀夾具的分類

3.5夾具的定位元件

3.5.1對定位元件的要求

3.5.2定位元件的類型

3.6定位誤差的分析與計算

3.6.1定位誤差及其計算方法

3.6.2定位誤差的分析計算

3.7工件的夾緊及夾緊裝置

3.7.1夾緊裝置的組成及要求

3.7.2夾緊力的確定

3.7.3常用的典型夾緊機構

3.8典型夾具設計

3.8.1鑽牀夾具

3.8.2銑牀夾具

3.8.3鏜牀夾具

3.8.4組合夾具

3.8.5成組夾具

3.8.6隨行夾具

3.9專用機牀夾具設計的基本要求和步驟

習題

第4章汽車零件表面的加工方法

4.1車削、鑽削和鉸削

4.1.1車削

4.1.2鑽削

4.1.3擴孔

4.1.4鉸孔

4.2銑削、拉削、鏜削和磨削

4.2.1銑削加工

4.2.2拉削加工

4.2.3鏜削加工

4.2.4磨削加工

4.3精整、光整加工

4.3.1研磨

4.3.2珩磨

4.3.3超精加工

4.3.4表面強化工藝

4.4數控加工技術

4.4.1數控技術與數控機牀

4.4.2數控機牀的加工原理

4.4.3加工中心

4.4.4數控加工的特性

4.4.5數控程序的編制

4.5齒面加工

4.5.1齒面加工方法分類

4.5.2插齒原理及運動分析

4.5.3滾齒加工原理及運動分析

4.5.4蝸輪滾刀的工作原理

4.5.5剃齒

4.5.6珩齒

4.5.7磨齒

4.6電火花加工

習題

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第5章汽車零件的機械加工質量

5.1機械加工質量的基本概念

5.1.1機械加工精度

5.1.2機械加工表面質量

5.2影響機械加工精度的主要因素

5.2.1工藝系統初始狀態產生的誤差

5.2.2工藝過程產生的誤差

5.3影響機械加工表面質量的主要因素

5.3.1切削加工中影響表面粗糙度的因素

5.3.2磨削加工中影響表面粗糙度的因素

5.3.3影響表面層物理、力學性能變化的因素

5.4提高機械加工質量的工藝途徑

5.4.1改善設計工藝性

5.4.2提高機械加工精度的工藝途徑

習題

第6章機械加工工藝規程制定

6.1機械加工工藝規程概述

6.2工藝路線的制定

6.2.1定位基準的選擇

6.2.2加工方法的選擇

6.2.3加工階段的劃分

6.2.4加工工序的劃分

6.2.5加工順序的安排

6.3工序設計

6.3.1加工餘量的概念

6.3.2影響加工餘量的因素

6.3.3加工餘量的確定方法

6.3.4機牀設備及工藝裝備的選擇

6.3.5切削用量的確定

6.3.6時間定額的確定

6.4工藝方案的技術經濟分析

6.5提高機械加工生產率的工藝途徑

6.5.1縮短單件時間定額的工藝措施

6.5.2採用自動化技術

習題

第7章尺寸鏈原理與應用

7.1尺寸鏈的基本概念

7.1.1尺寸鏈和尺寸鏈圖

7.1.2尺寸鏈的組成

7.1.3增減環的判別方法

7.1.4尺寸鏈的類型

7.1.5機械製造中應用尺寸鏈的意義

7.2尺寸鏈的基本計算公式

7.2.1尺寸鏈問題類型

7.2.2直線尺寸鏈的計算

7.2.3平面和空間尺寸鏈的計算

7.3裝配尺寸鏈的建立

7.3.1裝配精度

7.3.2查找裝配尺寸鏈的方法

7.3.3保證裝配精度的方法

7.4工藝尺寸鏈的應用

7.4.1工藝尺寸鏈的基本概念

7.4.2工藝尺寸鏈的分析與計算

習題

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第8章汽車零部件結構工藝性

8.1概述

8.2汽車零件的機械加工工藝性

8.2.1零件的標準化和系列化程度

8.2.2採用切削加工性好的材料和標準型材

8.2.3零件結構應便於裝夾和安裝

8.2.4零件加工精度合理

8.2.5零件結構應有利於高生產率加工

8.2.6零件結構應便於刀具工作

8.2.7零件加工時應該具有足夠的剛性

8.3零件設計尺寸及其極限偏差和表面粗糙度的合理標注

8.3.1對設計尺寸標註的要求

8.3.2零件設計尺寸的分類

8.3.3主要尺寸的標註方法

8.3.4尺寸標註的一般方法和步驟

8.3.5尺寸標註時應考慮的一些工藝問題

8.3.6表面粗糙度的合理標注

8.4產品結構的裝配工藝性

8.4.1產品的繼承性好

8.4.2產品能分解成若干個獨立裝配的裝配單元

8.4.3各裝配單元要有正確的裝配基準

8.4.4便於裝配和拆卸

8.4.5正確選擇裝配方法

8.4.6儘量減少裝配時的修配和機械加工

8.4.7連接結構形式應便於裝配工作的機械化和自動化

習題

第9章典型汽車零件製造工藝

9.1箱體零件的製造工藝

9.1.1箱體零件的結構特點及結構工藝性分析

9.1.2箱體零件的技術要求

9.1.3箱體零件的機械加工工藝

9.1.4箱體零件主要表面的機械加工

9.1.5箱體零件位置誤差的檢測

9.2連桿的製造工藝

9.2.1連桿的結構特點及結構工藝性分析

9.2.2連桿的機械加工工藝

9.2.3連桿主要表面的機械加工

9.2.4連桿的檢驗

9.3曲軸的製造工藝

9.3.1曲軸的結構特點及主要技術要求

9.3.2曲軸的加工工藝分析

9.3.3曲軸的機械加工工藝

9.4齒輪的製造工藝

9.4.1齒輪的結構特點及結構工藝性分析

9.4.2齒輪的機械加工工藝

9.4.3齒輪主要表面的機械加工

9.4.4齒輪的檢驗

習題

第10章汽車製造的新技術新工藝

10.1智能製造概況

10.1.1智能製造的發展歷程

10.1.2智能製造戰略應用

10.1.3生產製造智能化整體解決方案

10.1.4重點發展方向

10.2MES生產過程執行系統

10.2.1智能生產執行系統MES

10.2.2汽車的智能生產執行系統

10.2.3汽車生產與物流計劃

10.2.4焊裝車間MES

10.2.5塗裝車間MES

10.2.6總裝車間MES

10.2.7Andon系統

10.3機械製造系統自動化

10.3.1機械製造自動化的特點

10.3.2機械製造自動化技術的應用

10.3.3機械自動化技術的發展趨勢

10.4計算機輔助製造

10.4.1CAD/CAM技術的發展趨勢

10.4.2CAD/CAM技術對工業的影響

10.5增材製造技術

10.5.1增材製造技術的內涵

10.5.2增材製造技術構成

10.5.3增材製造技術的工藝

10.6虛擬製造

10.6.1虛擬製造的關鍵技術

10.6.2虛擬製造技術的優點

10.6.3虛擬製造技術的應用

10.7綠色工藝

10.7.1綠色工藝在機械製造中的必要性

10.7.2實施綠色工藝技術的有效途徑

10.7.3綠色工藝技術在機械加工中的應用

10.7.4綠色工藝的未來發展

習題

參考文獻

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