水溶性切削液

水溶性切削液既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用週期長等性能。

A:乳化液：其主要成分為乳化劑、防鏽劑、消泡劑等。

B：半合成：其主要成分為礦物油、脂肪酸、極壓劑、表面活性劑、防鏽劑等。

C：全合成：其主要成分為表面活性劑、氨基醇、防鏽劑等。

全合成切削液組分不含礦物油，半合成切削液組分中含有少量（5-30%）的礦物油而乳化液切削液中含有礦物油的量較大（50-80%）。

1、酚等有害物質，符合歐盟最新ROHS指令之環保要求；

2、具有優越的極壓性及良好的消泡性、防鏽性；

3、穩定性好，產品經零下30℃冷凍成固體後，置於温室下能自然恢復原狀，儲存期達一年以上；

水溶性切削液適用於鋼、鑄鐵、不鏽鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用週期長；

水溶性切削液廣泛應用於大型加工中心和自動車牀上。

一.優良的防鏽性能（防鏽時間三個月以上） 　二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機牀，加工中心等現代加工設備上使用。 　三.環保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。 　四.切削液變質發臭控制：精選進口添加劑，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發臭 變質） 　五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用於高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。 　六.潤滑性：配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高於同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創造良好的環境。 　七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液麪上完全分離。 　八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機牀和工件的清潔，減少粘性物殘留。 　九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。 　十. 低價性：切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制，儘量把利潤空間留給客户。

1、使用乾淨的容器，加入想要調配的水量(條件允許儘量使用自動混合器加油).

2、把切削液緩慢加入水中並給予充分攪拌，切記不能將水倒入原液中；稀釋水建議採用自來水。

3、用折光儀測量新調好的切削濃度，初始調配濃度建議在5%-10%。

4、切削液的PH值儘量保持在8.0-9.6之間，如有變化應查明原因並解決。