水基防鏽劑

鋼材在生產、儲運過程中，如不經防鏽處理，在較短時間內就會產生鏽蝕，對成品鋼材的外觀和性能產生不良影響，鏽蝕嚴重的甚至會造成鋼材報廢。鋼鐵生鏽給國民經濟造成巨大損失，全世界每年因生鏽而報廢的鋼鐵達幾千萬噸，我國2000年因腐蝕造成的經濟損失達5000億人民幣，因此防鏽液的研究對鋼鐵材料的保護具有重要作用。過去使用的金屬水基防鏽液大多數都含有亞硝酸鈉，亞硝酸鹽型水基防鏽液具有價廉、效果良好及使用方便、易去除等明顯優點，故被廣泛使用，　但人們證明亞硝酸鹽能轉化成致癌物而使其使用和排放受到嚴格限制。

由於環保等原因，多年來人們一直在致力於非亞硝酸鹽環保型水基防鏽劑的研究，取得了較大的進展。防鏽油防鏽性雖好，但成本高，而且給鋼鐵製品後期處理帶來困難。近幾年，環保型水基防鏽劑的研究得到國內外的廣泛關注，特別是長效水基防鏽劑的研製已成為一種趨勢。

無毒或毒性很小，沒有氣味兒或氣味兒較小，不會燃燒（個別廠家的產品原液可以燃燒但是燃點比較高）。使用該類產品的金屬工件在進入下一道工序前無需清洗或者僅需要簡單清洗，大大簡化了處理工序，提高了效率，加上用水取代了有機溶劑，具有環保、防火、對操作人員危害小等優點，是防鏽產品的發展方向。水基防鏽劑在國外已經大量使用，隨着環保意識日益加強以及國際貿易的快速發展，在我國的研究應用也逐漸普及，中國腐蝕防護研究所、武漢材料所、佛山市好耐克防鏽技術研究所等單位相繼推出系列產品，取得良好的使用效果。

另外，有一種水乳化的防鏽油，有時也被誤稱為水基防鏽劑，在一定程度上同樣防優點，但是不具有水基防鏽劑的其它優點，其本質還是有明顯區別的，在國外一般將此類產品歸類到防鏽油產品之中。

傳統的水性防鏽處理是將亞硝酸鈉、重鉻酸鹽等按照一定濃度溶解於水中組成水性防鏽液，其特點是操作簡單，適用於金屬加工工序間短期防鏽，防鏽期大約20天左右；但這種防鏽劑對操作人員毒性大，環境污染嚴重。

近年來，傳統的防鏽劑正逐步被環保型水性防鏽劑取代。

(1)具有不燃、無毒、環保的特點，屬環境友好型產品；

(2)刷塗於鋼材表面，可形成連續、緻密的保護層，隔絕空氣中氧和水汽與鋼材表面的接觸，達到長效防鏽的目的；一般空氣環境中，防鏽期可達半年以上；

(3)由於形成的保護膜很薄且十分緻密，保持了鋼材的基體色，用户使用時不需進行去除，可直接進行下一步處理。

(4)與有機塗層比較，耐水性和防腐能力要差。

(5)處理成本低。

(6)操作簡單，可以浸泡、噴塗、刷塗等方式處理。

3關，並據此合成出了有機羧酸醇胺鹽防鏽劑ATEA-1，其0.25%的水溶液可使鋼鐵製品48h不鏽。單乙醇胺與二乙醇胺與羧酸加熱生成的酰胺也是一種很有效的防鏽劑，很稀的烷基醇酰胺溶液即能防止鋼鐵生鏽，並具有良好的耐水解性能，同時對防鏽水有增稠作用，從而避免了防鏽劑從金屬表面流失，

主要適用於機械加工過程中,金屬加工件、鑄件、鍛件、燒結件及各種型材等零部件在工序間的短、中期和庫存防鏽處理。也適用於工業生產企業的各種機械、設備在檢修過程中的黑色金屬材料，零部件的短、中期防鏽處理。

4.1首先將金屬零件表面的油脂、污垢清洗乾淨。

4.2按試驗確定的工藝程序實施浸塗、刷塗或噴塗，保證零部件與溶液的接觸時間不少於5分鐘。

4.3 按防鏽要求和工藝規定對防鏽零件實施自然涼幹、壓縮空氣吹乾或烘乾。

4.4將防鏽處理的零件按規定置於適當場所。

4.5按零件的生產工藝要求實施後續工序。

4.6 疲勞時無須更換,只要適當補加原液即可。

4.7如零部件有肓孔，應將肓孔中的防鏽劑吹乾淨，以便零部件肓孔中的防鏽劑與空氣中的二氧化碳反應，便肓孔中殘留的防鏽劑鹼度降低而返鏽。

近年來納米技術也開始應用到水基防鏽技術中， ^[1]  這無疑給防鏽技術的研究和應用開闢了廣闊前景。近年來，科研人員從天然植物中提取高效、低毒防鏽劑，如米糠、芒果皮、柑桔皮、蘆薈葉、石榴皮、蘆葦、睡蓮、黃柏、松香等，或者利用工農業的副產品提取防鏽劑，並經復配改性處理，提高防鏽性能，這樣可變廢為寶，實現資源充分利用。多功能的水基防鏽劑研究開發及應用漸成趨勢，如除油、除鏽“二合一”，除油、除鏽、防鏽三合一的產品也日益增多，它們通過對油層的乳化，對鏽層的滲透和轉化，起到對金屬產品的保護作用。研究和開發防鏽性好，性質穩定，價格低廉，減少污染，功能齊全，使用方便的水基金屬防鏽劑，應該是科研工作者今後努力的方向