水冷卻器

管殼式冷凝器的優點：冷卻水與塔頂氣體間接傳熱，冷卻水不受油品污染，因此它的投資、操作費用和佔地面積比直冷式冷凝器（加上污水處理設施）小得多。

管殼式冷卻器的缺點：冷凝效果受水質的影響大，水質差、水壓不足，水的流速過小（小於1m/h）時，結垢快，傳熱速率迅速下降，因此，常常出現在裝置檢修後開工初期，塔頂真空度較高，然後隨時間的推移，真空度逐漸下降的現象。此外，我國南方的一些煉油廠夏季的循環冷卻水温度高達34~35%，使塔頂冷凝器的冷後温度高達40%，所以，塔頂壓力約為9.34~10.674kPa（70~80mmHg），減壓蒸餾拔出率較低。為克服這些缺點，有的煉油廠增設減壓塔頂冷凝器冷卻水的升壓泵，以保持水壓，加大流速，並在冷凝器管程水側設立反衝洗管道，同時加註防垢劑，以減緩積垢。 ^[1] 

常規冷凝器用於減壓塔頂抽真空冷凝冷卻系統，由於存在着交叉傳熱，對數平均温差校正係數降低了冷凝器的傳熱效率；由於接近温差的存在，難以獲得更低的冷後温度，循環水的消耗量較高；折流板的結構導致工藝物流的流動阻力損失相對較高。因此，近年來較少採用。

表面冷凝器是一種具有特殊結構的冷凝器。專門用於減壓塔頂抽真空冷凝冷卻過程，具有壓力降低、冷卻效率高和冷後温度低等特點。

1、小型冷凝器

工藝物流入口位於殼程頂部的一端，不凝氣出口位於殼體頂部的另一端，冷凝液出口位於殼體的底部；為降低工藝物流的壓力損失，殼程僅設三塊折流擋板，並靠近不凝氣出口端，用於使不凝氣過冷；殼程中設置專門的進氣分佈室、凝液室和不凝氣排出室。

2、大型冷凝器

工藝物流入口位於殼程頂部中央，不凝氣出口位於殼程中部一側，冷凝液出口位於殼體的底部；殼程設置不凝油氣過冷密封擋板；殼程中設置專門的進氣分佈室、凝液室和不凝氣排出空間。

3、預冷凝器

預冷凝器的應用環境更具特殊性，高真空狀態（壓力一般>78kPa），工藝物流體積流率變化較大，更低的壓力降要求。冷凝器的布管結構更有利於工藝物流的氣液相流動。

4、表面冷凝器的結構特點

冷凝器內獨特的長擋板、密封板和布管設計，從最大程度上規劃了氣體的單向流動，其特殊的結構使可凝氣體以最高的效率冷凝，並從凝液口流出。專門的折流板結構。將冷凝量與未凝量區別分佈，形成逐級的微分換熱單元，有效地利用了殼程空間結構和換熱管的傳熱結構，達到高的傳熱效率和低的流動阻力損失。

不凝氣及剩餘未冷凝可凝氣體全部集中於上部空腔，由噴射器抽入下級冷凝器。實心防衝擋杆的應用，還有其特殊的分佈（和其布管一樣），既提高氣體流入效率又起到保護頂部管束不受帶壓氣體的衝擊，確保其管束的壽命。管子與管板的連接採用完全脹接（單步脹或多步脹），國外多年的應用實踐證明，脹接的換熱效果優於焊接。

表面冷凝器內獨特的管束分佈可以保證流經其內的氣體壓力降極低，起到最高效率的冷凝，使得整個系統的能耗降低，從而同等程度上減小了冷凝器的尺寸，降低了設備成本及日常操作成本。 ^[1] 

1、後冷卻器的接口為管接或法蘭，其入口應與空壓機出口管連接，也可安裝在氣動設備管路中。

2、後冷卻器應安裝在混凝土基礎上。

3、後冷卻器進、出氣口具有互換性。

4、凡屬壓力容器的設備安裝完畢投入使用前，應向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監督機構申報和辦理使用登記手續。

5、運行過程中，視系統運行情況，定時打開排污閥，排放污物。

6、後冷卻器進氣口應安裝控制閥門。

7、保證冷卻水的進水温度， 水管通暢。

8、冷卻水應使軟水，水中不含可見雜質。 ^[2]