常減壓蒸餾

(1)認真巡迴檢查。及時發現和消除爐、塔、貯槽等設備管線的跑、冒、滴、漏。禁止亂排亂放各種油品和可燃氣體，防止火災發生。

(2)常減壓蒸餾過程中許多高温油品一旦泄漏，遇空氣會立即自燃着火，火災危險很大。造成熱油跑料着火的原因主要有：

①法蘭墊刺開跑料；

②年久腐蝕漏油；

③液麪計、熱電偶套管等漏油着火；

④原油含水多，塔內壓力過高，安全閥起跳噴油着火；

⑤減壓操作不當，空氣進入減壓塔內引起火災爆炸；

⑥壓力過大，造成爆炸着火；

⑦壓力和真空度劇烈變化引起漏油等。

(3)火災現場處理方法：

①初期火災可用蒸汽或石棉布撲蓋火源，或用乾粉滅火器滅火；

②減壓塔火災要向塔內吹入蒸汽，恢復常壓。不允許在負壓系統管線上動火堵漏；

③火勢大時要立即通知消防隊滅火。並緊急停車，將塔內油抽空。

(4)加熱爐結焦處理

加熱爐內油品温度高、油晶輕、組分複雜。如果加熱爐進料量和爐温度控制不當，或儀表温度測量指示、儀表流量控制指示不準，都會導致爐管結焦。爐管結焦不僅影響傳熱，嚴重時還會堵塞以致燒燬爐管，爆炸着火。尤其是常壓爐分四路進料，加熱後又合為一路去常壓塔；減壓爐分兩路進料，加熱後也合為一路去減壓塔。如果各支路的進料量不平衡，易局部超温而加快爐管結焦。針對加熱爐的這些特點，操作中應特別注意以下問題：

①加熱爐各支路進料量均衡，嚴防偏燒。如各支路間進料量不平衡，有的支路就會因進料量少，減緩或停止管內油品流動，使爐管局部超温結焦，燒壞爐管。

②平衡好各塔底液麪，穩定加熱爐的進料流量。

③不論是正常停車，還是異常情況下的緊急停車，加熱爐進料降量時要維護局部循環，必須保證爐管內的油品流動，以防爐管結焦燒壞。

④正常停爐要嚴格按規定程序進行，同時應特別注意控制加熱爐的原油降量速度和降温速度；加熱爐停止進油之後仍要改為熱循環，並注意維持三塔液麪平衡；常壓爐降温至250℃，減壓爐降温至230℃時，爐子全部熄火。爐膛温度降到200℃時，自然通風降温；加熱爐熄火後繼續冷循環降温到90℃時開始退油。

⑤加熱爐緊急停車時也應該注意：熄火後要向爐膛吹入適當蒸汽，儘量保證爐膛温度不要下降太快；減壓塔恢復常壓時，末級抽真空器放空閥要關閉，嚴防空氣倒入減壓塔；儘快退走設備內存油，但要儘量維護局部循環，防止超温超壓。

(5)加熱爐回火

爐子回火是發生操作事故的主要原因之一。加熱爐回火原因主要有如下幾個方面：

(1)燃料油大量噴入爐內或瓦斯帶油。

(2)煙道氣擋板開度過小，降低了爐子抽力，煙氣排不出去。

(3)爐子超負荷運行，煙氣來不及排放。

(4)升温點火時瓦斯閥門不嚴，瓦斯竄入爐內，造成爐膛爆炸着火。

（5）氣相管線不暢通或堵塞，煙氣排出量減少；

加熱爐回火時首先要及時打開爐子垂直擋板，然後熄火，待查明回火原因，處理後重新點火。