氧壓機

(1)氣缸內斷潤滑水引起氧壓機着火

2—1．67/150型氧壓機在氣缸內斷潤滑水未能發現，造成氣缸內產生高温，在高温高壓下易引起着火。

(2)壓氧機內帶油，引起燃爆事故

氧壓機在管道、閥門安裝時，脱脂工作不徹底，氧壓機長期運行，氣封、刮油環、擋油環因磨損而發生泄漏，使機內帶油，與高壓高純度氧接觸易產生燃爆事故。

(3)鐵鏽易引起燃爆事故

鐵鏽具有燃爆性，並且其與缸體及缸內零件摩擦撞擊產生靜電，當靜電積聚到一定量時，就具備了燃燒三要素。

(4)異物進入氣缸引起事故

在安裝時，沒有清除乾淨管道內的雜物或沒有把管內焊渣用角砂輪磨掉，在長期氣流衝擊下，剝落進入氣缸，氧壓機在長期運行中，由於材料碎裂，閥門片或開口銷、墊片等碎塊進入氣缸，都可能引起事故。

(5)管理混亂，職工素質低等也會引起事故

1986年6月8日，河北邢台某汽車製造廠2—1．67/150型氧壓機在發現二、三級壓力超壓後，由於操作不當，引起氧壓機燃燒爆炸事故。

(6)止回閥引發事故

某鋼鐵廠的YZ一33/30型氧壓機，1989年6月8日發生一起燃燒事故，引起燃燒的最初原因就是止回閥(這個止回閥為重力升降式)。

(7)報警和聯鎖系統的失靈會引起事故的發生

軸徑向位移、軸温、油壓、油温、氣封、氧氣出口壓力等聯鎖失靈，會造成氧壓機損壞，嚴重時會引起毀機傷人事故。

(1)防止氣缸內斷潤滑水

設置蒸餾水斷水報警裝置，採用液位控制報警系統對報警裝置加強維護，確保其及時準確報警。

(2)防止機構帶油

在管道閥門安裝時，加強檢查，嚴格脱脂清洗工作，杜絕油脂進入氣缸，做好氣封、刮油環、擋油環管理工作，機組運行時間、狀態進行統計分析便於對氣封、刮油環、擋油環等部件的使用週期做到心中有數，定期檢查和更新。

(3)防止鐵鏽的產生和進入

鐵鏽的產生與材質有關。由於經濟方面的原因，防止鐵鏽進入成為關鍵，所以採取在氧壓機進口處安裝不鏽鋼網，並且加強維護管理，一方面中小修時(一年一中修，一季度一小修)檢修清洗過濾網，有損壞應及時更換；另外，有條件的，要對氧壓機進口管線經常或定期進行吹掃，以防潮濕的氧氣引起管道內壁生鏽和鏽渣沉積，這樣就能有效的防止鐵鏽入機，杜絕燃爆事故的發生。

(4)防止異物產生或進入氣缸

為防止異物留於機內，嚴格檢修規程，定期檢查，配備有經驗、有責任心的操作工，在巡檢過程中出現異常情況，能做出大致或確切的判斷，從而採取有效措施，避免事故的發生。

(5)提高管理水平，提高職工素質，防止事故發生

首先，提高管理水平，建立一套先進的管理制度，如工藝巡檢制度、工藝制度；職責制度等；其次，對職工進行定期培訓或舉辦技術比武之類的活動，不斷提高職工的技能，以便適應生產的需要。

(6)改變閥質和閥類型，防止事故發生

對YZ一33/30氧壓機出口處止回閥加裝不鏽鋼閥芯，為緩衝撞擊，於閥體、閥芯間加裝聚四氟乙烯環，避免閥芯與閥體直接撞擊。

止回閥由重力式改為翻版式。

(7)防止報警、聯鎖失靈

首先，定期對氧壓機報警、聯鎖檢驗、保養、維護，保證報警、聯鎖靈敏好用；其次，定期對儀表、電器、設備工人培訓，不斷提高他們的操作技能，確保報警、聯鎖系統準確靈敏。

(1)氧壓機系統與空壓機系統間砌築隔火牆。

(2)氧壓機與電器、電纜溝砌築隔火牆。

(3)油蒸氣要引到安全處放空

(4)投用滅火氮氣系統。

(5)嚴禁煙火。

(6)設置接地線，引到室外，並定期檢查（防靜電聚集）。

(7)試車介質採用氮氣。

氧壓機長期運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對氧壓機清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，並對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。企業可採用高效環保清洗劑避免上述情況，其具有高效、環保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證氧壓機的長期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、鏽垢、油垢、粘泥等沉澱物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。

案例説明：某大型鋼鐵集團製氧分廠空壓車間氧壓機，設備直徑1米，長4米，材質為不鏽鋼，換熱面積為132平米，管程（管內）為氧氣，進氣温度為130℃，出氣温度為30－40℃，管殼為冷卻水，進水口温度為20－30℃，出水口温度為40－50℃，現氧氣出氣口温度已經達到65℃，管殼（管壁外）結垢嚴重，主要是深灰色鬆散粘泥，採用福世泰克清洗劑200公斤兑水約10倍進行正反循環浸泡清洗約24小時，打開入孔觀察清洗效果良好，管外壁已經清洗比較乾淨，延長設備使用壽命、有效保障設備的正常生產運行。