氣力除灰

氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、乾燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜於進行氣力輸送。

根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力除灰分為：①稀相輸送：固體含量低於1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），輸送距離基本上在300m 以內。現成熟設備料封泵來説，輸送操作簡單無機械轉動部件，輸送壓力低，無維修、免維護！②密相輸送：固體含量10-30kg/m3或固氣比大於25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現成熟設備倉泵，輸送距離達到500m 以上，適合較遠距離輸送，但此設備閥門較多，氣動、電動設備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然後通氣吹松，待罐內達一定壓力後，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈衝式輸送（圖4）是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松；另一股頻率為20～40min-1脈衝壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動前進。③負壓輸送：管道內壓力低於大氣壓，自吸進料，但須在負壓下卸料，能夠輸送的距離較短；優點：設備投資、負荷較小。缺點：運行流速高，管道磨損嚴重，磨損出現漏洞無法察覺！

在水平管道中進行稀相輸送時，氣速應較高，使顆粒分散懸浮於氣流中。氣速減小到某一臨界值時，顆粒將開始在管壁下部沉積。此臨界氣速稱為沉積速度。這是稀相水平輸送時氣速的下限。操作氣速低於此值時，管內出現沉積層，流道截面減少，在沉積層上方氣流仍按沉積速度運行。

在垂直管道中作向上氣力輸送，氣速較高時顆粒分散懸浮於氣流中。在顆粒輸送量恆定時,降低氣速,管道中固體含量隨之增高。當氣速降低到某一臨界值時，氣流已不能使密集的顆粒均勻分散,顆粒匯合成柱塞狀,出現騰湧現象(見流態化)，壓力降急劇升高。此臨界速度稱噎塞速度，這是稀相垂直向上輸送時氣速的下限。對於粒徑均勻的顆粒，沉積速度與噎塞速度大致相等。但對粒徑有一定分佈的物料,沉積速度將是噎塞速度的2～6倍。

氣力除灰是氣固兩相流，情況十分複雜，鞏義市鴻運機械製造機械公司設計300米以內輸送已成熟。設計人楊宏印已從事輸送行業多年，對複雜環境內輸送有深層研究。

氣力除灰系統適用於中小型熱（火）電廠（200MW及以下機組配套鍋爐）氣力除灰系統，幹灰輸送距離當量在300m（高度90m）以下、系統輸送能力100t/h以下時，系統性價比最優。該系統屬低正壓稀相輸送系統。

2.主要功能：

幹灰從電除塵器（或布袋除塵器）灰鬥中經落灰管進入緩衝倉及連續輸送泵，以羅茨鼓風機為氣源（壓力98KPa以下），以一定的速度通過輸灰管道輸送至灰庫，料氣分離後氣體經過袋式除塵器後排入大氣。灰庫幹灰卸灰設有幹排（汽車散裝機）和濕排（加濕攪拌機）兩種方式，用户可根據粉煤灰用途情況進行選擇。

3.核心設備：

低壓氣力輸送設備料封泵，具有輸送穩定、操作維護簡單、易損件極少等特點。另外，系統的風量、風壓、管道及庫頂袋式除塵器等合理配置，對系統的穩定運行也將產生至關重要的影響。

4.系統特點：

性能穩定，可靠性高。低壓氣力輸送設備料封泵採用連續運行，安全可靠，輸送泵運行方式不存在堵管現象;採用羅茨風機為氣源，羅茨風機的高可靠性也決定了系統的可靠性。

工藝簡潔，免維護，設備部件少，無頻繁動作，故障率極少,幾乎沒有易損件。低壓連續輸送，管內流速低且恆定，因而磨損小。

能耗低，運行費低，綜合投資節省。系統配置低壓羅茨風機，比倉泵系統節能20%以上，運行費比倉泵系統節省50%以上，綜合投資比倉泵系統節省30%以上。