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殼型鑄造
鎖定
殼型鑄造(shell mold casting ),用薄殼
鑄型生產鑄件的鑄造方法。殼型鑄造是德國人J.克羅寧於1943年發明的,1944年在德國首次應用,1947年後其他國家開始採用。
- 中文名
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殼型鑄造
- 外文名
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shell mold casting
- 發明人
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德國人J.克羅寧
- 工藝過程
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用一種遇熱硬化的型砂
殼型鑄造工藝過程
殼型鑄造澆注(2張)
用一種遇熱硬化的
型砂(酚醛樹脂覆膜砂)覆蓋在加熱到180~280℃的金屬模板上,使其硬化為薄殼(薄殼厚度一般為6~12毫米),再加温固化薄殼,使達到足夠的強度和剛度,因此將上下兩片型殼用夾具卡緊或用樹脂粘牢後,不用
砂箱即可構成
鑄型,澆注
鑄件金屬模板的加熱温度一般為300℃左右,使用的
型砂為
樹脂砂,即以
酚醛樹脂為粘結劑的樹脂砂。同樣也可用上述方法將
型芯製成薄殼芯製造薄殼鑄型常用翻鬥法。製造薄殼芯常用吹製法。
殼型鑄造工藝特點
用
樹脂砂製造薄殼
鑄型或殼芯可顯著減少使用的
型砂數量,獲得的鑄件輪廓清晰,表面光潔,尺寸精確,可以不用機械加工或僅少量加工。因此殼型鑄造特別適用於
生產批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀複雜的各種合金的鑄件。但殼型鑄造使用的樹脂價格昂貴,模板必須精密加工,成本較高,在澆注時還會產生有刺激性的氣味,這在某種程度上限制了這種方法的廣泛應用。樹脂砂薄殼芯可與普通
砂型或金屬型相互配合製造各種鑄件。