武漢南華高速船舶工程股份有限公司

該公司創建於1993年，2002年10月重新註冊，公司位於武漢市武昌白沙洲，佔地面積19.6萬平方米，擁有各類設計、製造、檢測設備700餘台套，年加工金屬材料能力達1.2萬噸。公司主要從事高性能的各類高速船舶的生產，以及5000噸級以下各類鋼質、鋁質和鋼鋁混合結構船舶的研究、設計、製造和售後服務。

該公司擁有一批優秀的船舶工程專業人才，現有教授6名，副教授、高級工程師、高級經 濟師、註冊會計師40名，中級專業人員74名，中高級技工280名，員工總數達700餘人。高素質的團隊組合是公司推行“ISO9001”質量保證體系、貫徹“設計精確、生產精細、服務精良、顧客滿意”質量方針的可靠保證。

“團結、敬業、誠信、務實”是南華員工的行為準則；“尊重知識、尊重人才”是南華文化的理念基礎；高科技是南華的力量、高質量是南華的生命，創新是南華髮展的永恆源泉。

武漢南華高速船舶工程股份有限公司主營高性能船舶的研究、設計與製造，兼營船舶材料、船舶設備及零配件的銷售，以及國外船舶材料，船舶設備的銷售代理。該公司在國內高速客船、公務船和特種船市場處於領先地位，“南華”品牌在此類產品中具有很好的口碑。

憑藉自身擁有的人才和科技優勢，以及對國內外造船技術、新科研成果的運用和掌握，該公司瞄準航運市場的新需求、新動向，充分利用現有的技術人員和設備，承接了國際國內市場適銷對路的高速豪華客船、港航監督船、海事船、客貨船、鋁合金豪華快艇等一批高科技含量、高附加值的產品定單，拓展了國內外市場。

經過市場調研，結合公司多年來在中小型鋼、鋁質高速船艇的設計、生產的建造經驗，該公司擬定了以30-90m鋼質、鋁質超級遊艇為產品定位的企業發展規劃。2006-2007年，公司已與美國、英國和意大利等多家遊艇製造廠商或投資商簽訂遊艇類船舶合同。

公司按照 “中小船舶大企業”的企業發展方針，保持高科技含量產品的品牌優勢和可持續發展態勢，以實現國內一流、國際知名造船企業的戰略目標。

1．南華公司廠區佔地面積14.55萬平方米（合218畝），各類生產設備700台套，總電力負荷15000kW，年加工金屬材料能力12，000餘噸，擁有10，000餘平方米的內場加工車間。鋼材預處理、鋼材下料、鋼材加工等一系列設備齊全（見主要生產設備、場地表）。

2．四座室內船台（最大的一座為24m×72m）及近萬平方米的露天船台。室內船台每座均配有兩台10t的行車，加工車間與船台之間設有20t塔式吊。另有30 t日本產輪胎吊車可進行分段合攏等大件吊裝。露天船台有36/16t門式吊機配合安裝作業。

3．150餘台交直流弧焊機、二氧化碳氣體保護焊機、埋弧自動焊機，此外，還有進口的氬弧焊機30多台，滿足建造各類船舶的焊接需要。

4．船舶下水是將船舶通過多台船台小車移上橫移大車再橫向下水，對船體無絲毫損傷。大車總長73m，最大下水負荷約1200t。2007年上半年，公司再次對滑道能力進行了改造提升。

5．該公司有800 m的沿江岸線，擁有三座舾裝碼頭，其中一座為萬噸級碼頭，上下坡均設有10t電動纜車。

6．對材料機械性能和化學成份的檢測技術手段完善，擁有X-射線拍片、超聲波、磁粉、滲透等無損探傷設備。還有經緯儀、水準儀、激光測距儀等測量儀器，測量手段完備。

7．公司在優化設計、變形控制、鋁合金工藝、減振降噪、內裝工藝方面有着豐富的經驗和技術實力，廣泛涉足高速客船、公務船和超級遊艇市場。

1．南華公司從1995年即開始建造鋁合金結構船舶。該公司組建有一支鋁合金結構的設計、施工、檢驗的專業技術隊伍。在鋁合金結構的焊接工藝優化、質量保證、變形控制以及鋼鋁結構過渡接頭（STJ）應用等方面進行了大量的理論研究和實踐應用，編制了技術文件及作業指導書，為鋁合金結構生產管理、過程控制、質量保證提供了依據。

2．經過多年的努力，該公司積累了豐富的實際經驗，並從美國、澳大利亞等國進口了30多台先進的氬弧焊設備。這些成熟工藝，熟練人才及優良設備，保證了鋁合金船體線型光順，焊縫優良。該公司還廣泛採用鋁板自動拼板和帶筋板施工工藝，進一步提高鋁質船體的裝焊質量。

3．公司專設一個長度120m ,寬度24m的鋁合金結構製作車間，配有起重能力5t、10t的橋式起重機，淨起重高度15m。

4.．該公司生產全鋁、鋼鋁混合結構船舶達百餘艘，如長江海事船、上海海事局30米級高速巡邏船、長江口快速交通艇、援外客貨船、出口挪威拖輪鋁合金上建、沿海160客位、200客位、290客位高速客船等，（詳見鋁合金船舶業績表）。2000年該公司為出口挪威拖輪加工的鋁合金上層建築,其工藝評定及完工報檢一次通過挪威DNV檢驗。

5．鋁合金施工

①鋁合金材料的水下切割：為了控制鋁合金材料的切割引起的熱變形，該公司採用水下等離子數控切割進行下料，既提高了功效，又保證了切口的材質質量和減少了對環境的污染。

②鋁合金焊接工藝的控制：船用鋁合金焊接工藝參數對焊接質量的影響很大，該公司經過大量的試驗和研究，總結出一套準確的工藝參數及完整的指導施工的工藝文件。在施工中嚴格控制如焊接電流和電弧電壓，特別是保護氣體的流量和保護氣體的純度等，並嚴格遵守焊接工藝，包括焊前清理、焊接工裝、焊接程序等，這些措施充分保證了船體結構焊接質量。該公司鋁合金船體結構的焊接工藝通過CCS、 DNV的認可（見證書）。

③鋁合金結構焊接變形的控制：由於鋁合金的熱膨脹係數大、導熱性好，焊接時特別容易產生變形，矯正工作難度大，特別是薄板焊接變形控制是一大技術難題。該公司採用行之有效的工藝措施解決了這一難題。

④鋁合金結構與鋼結構連接的工藝方法：鋁合金上層建築的施工另一難點是與主船體鋼質部分的合攏，合攏區間有一個三複合材料過渡層。該公司已完全掌握了這一鋼鋁複合技術 ^[1]  。

南華公司主要設備如下：各類切割設備、板邊加工設備、成型設備、表面處理設備、鋼結構焊接設備（包括氬弧焊機）、鋁合金焊接設備（包括TIG、MIG）、管系加工設備700餘台套，起吊設備以及配套的烘乾設備、動能供應設備、稱重設備、無損檢測設備、各類試驗設備、測量儀器及拖輪等若干台 ^[2]  。

完善員工薪酬體系設計與激勵模式，使員工與企業形成建立在利益共同體基礎上的命運共同體；建立完善的中層管理人員的選拔、培養、任用機制，積極引進優秀人才，並逐步推行人才的後備培養機制。

該公司為員工提供多種培訓資源，幫助其進行自我提高。

南華建立一套有效的導師制度，幫助新員工儘快適應南華。

南華成立了陽光俱樂部，旨在豐富青年員工生活，提升團隊凝聚力 ^[3]  。