橫向收縮比

收縮比分為縱向比與橫向比兩種。縱向比指的是雙壁熱縮管最大內徑收縮到最小內徑之間的比值。雙壁熱縮管常常標示為¢30/15，也就是我們常常説的2:1雙壁熱縮管，即二倍收縮管。橫向比值指的是雙壁熱縮管未收縮前和收縮後的比值，雙壁熱縮管橫向收縮比最理想的狀態是不變，即100%。 ^[1] 

常用塑料收縮比如下表所示：

模具尺寸可由製品尺寸加上收縮比求得，所以在模具設計時，需要考慮收縮比的主要因家.影響成型收縮比的主要因素有：(1)樹脂壓力；(2)樹脂温度；(3)模具温度；(4)澆口截面積；(5)注射時間；(6)冷卻時間；(7)製品壁厚；(8)增強材料含盆；(9)定向性；(10)注射速度。這些影響因樹脂和成型條件等項目的變化不同而異。

(1)樹脂壓力

樹脂壓力對收縮比影響很大，樹脂壓力若大，收縮比變小，製品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因製品形狀不同而異，因此產生收縮比差異。在多腔模的場合，各模腔內樹脂壓力容易產生差異，結果各模腔的收縮比也不相同。

(2)模具温度

無論是非結晶性樹脂或是結晶性樹脂，模具温度若高，收縮比則變大。精密成型要將模具温度維持在特定温度。在模具設計時，必須注意冷卻迴路設計。

(3)澆口截面積

一般説來，改變澆口截面積時，收縮比也變化.收縮比隨着澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關。

(4)製品壁厚度

製品壁厚度也影響收率。對於非結晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮比影響傾向不同，壁厚大，收縮比也大，反之，收縮比變小。而對於結晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮比也將產生差異。

(5)增強材料含量

用玻璃纖維增強樹脂時，加玻纖量愈多，收縮比則愈小，流動方向的收縮比比橫向收縮比小，根據樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數。

(6)定向性

定向性雖有較大差異，然而對所有樹脂都存在定向性。結晶性樹脂的定向性特別大，由於壁厚和成型條件而有差異。 ^[2] 

聚氨酯彈性體的橫向收縮比變化規律是：

1、隨模具温度的升高而增大；

2、隨熟化時間的延長呈鋸齒狀變化；

3、隨環境温度的升高而減小；

4、隨環境濕度的增大而產生波動；

5、不同的模具結構對收縮的阻礙程度不同，縱向最小，橫向最大；

6、在某段長度之前，橫向收縮比隨流動路徑長度的增加而增加，超過某一長度之後，橫向收縮比隨流動長度的增加而減小。

由此可以看出，工藝條件對橫向收縮比具有一定的影響，而以温度的影響最為顯著；製品本身的結構對橫向收縮比的影響較大，聚氨酯彈性體制的主要是流動路徑的不同所造成的；環境因素屬後期影響因素，它們的變化是橫向收縮比產生波動的主要因素。

收縮比測試：橫向收縮比為20－45%，縱向收縮比為12－30%；POF膜為45-60%。

檢驗方法：將部分樣品置於流水線上進行操作試驗。隨機抽取樣品，PVC膜單隻放入沸水中1分鐘，取出展開測量其縱向、橫向尺寸，再根據如下公式計算：S=（L1－L）/100L1

S－收縮比%

L1－收縮前的縱向或橫向尺寸

L－收縮後的縱向或橫向尺寸

尺寸要求：符合封樣要求

尺寸檢驗方法：

1、長、折徑要求：用符合精度的測量器具進行測量，熱收縮膜長度、折徑應在雙方確認的標準值與公差範圍內（寬出公差範圍最大不得超過5mm）。

2、厚度要求：用符合精度的測量器具進行測量，熱收縮膜厚度應在雙方確認的標準值與公差範圍內（雙層厚度不得超過標準要求±1絲）。 ^[2]