機械清理

目前，市場對汽車板和家電用板的表面質量要求越來越高，為了提高板坯質量，生產具有高表面質量的產品，本鋼的火焰清理機正在安裝。其技術核心是採用煤氣和氧氣，將坯子的表面及側面的表層去掉，去除表面的缺陷。該清理機的優點為機械效率高，表面質量好，但需要消耗大量的煤氣和氧氣。同時產生大量的鋼渣和廢氣 ^[1]  。

對金屬坯子的表面缺陷進行清除，現有的坯子清理一般採用火焰清理的模式，其缺點為:

1 需要建制氧機，煤氣加壓站，水處理系統。

2 廢氣排放量大，需要建除塵系統。

3 排放大量廢渣。

4 維護費用高。

5 不能處理不鏽鋼板坯。

6 副產品為金屬氧化物，回收成本高。

在火焰清理過程中產生的廢物料應分成兩大類，即煙塵類及熔渣類。

機械式清理機能去除金屬坯子的表面缺陷，能用切削的方式將坯子表面剝皮，與火焰清理機相比，優點如下:

1 可以對介質要求低，不用建氧氣廠、煤氣加壓站、水處理系統。

2 環境污染小，不必建除塵設施。

3 可以獲得更好的坯子表面質量。

4 副產品為金屬屑，具有較高回收價值。

5 可以處理不鏽鋼坯。

機械清理機所採用的技術方案是: 在設備支架安裝有驅動裝置，驅動裝置動力輸出後，經減速裝置將動力傳遞給刀盤，使之在一定速度下旋轉，坯子經輥道送入該清理機後，先用探測器對坯子的高度進行測量，根據表面去除厚度的要求，清理機的上、下框架的升降裝置進行升降，當刀盤到達預定高度時，開始旋轉，將坯子上、下表面去除要求厚度，同時，左右兩側刀盤旋轉，分別對坯子左右兩側的金屬去除要求厚度。

該清理機的主要部件包括: 驅動裝置，減速裝置，刀盤，其中驅動裝置的軸與減速裝置連接，減速裝置的輸出軸與刀盤連接，刀盤上裝有切削刀。驅動裝置為設備提供動力源，可以是電機或液壓馬達，它是刀盤旋轉的原動力，動力輸入減速裝置後，減速裝置將動力輸出，為刀盤提供需要的轉速和扭矩，刀盤是切削刀的載體，由於其自身有較大的體積和重量，在旋轉過程中提供大的慣性矩，有利於刀具切削金屬。在上、下方向上，刀具固定在刀盤上，驅動裝置和減速裝置固定在框架上，框架上帶有升降裝置，升降裝置可以是液壓缸或絲槓，使驅動裝置、減速裝置、刀盤、切削刀具可以隨着框架的升降而升降，最終可以去除坯子上、下表面不同厚度的金屬。在左右兩側，分別安裝有刀盤，通過側面驅動裝置、減速裝置為刀盤提供動力使之旋轉; 左、右有伸縮裝置，使側刀盤能夠在左右方向上移動，以控制刀具去除左、右側的金屬。同時，上框架、立柱、下框架包括其中的驅動裝置、減速裝置、刀盤、切削刀具形成一個完整的框架結構，該結構通過緊固件固定在基礎框架上，可以構成一個獨立的單元整體安裝和拆卸，達到快速更換的目的，可以在生產過程中快速整體更換框架。機械式清理機根據需要，可以在一台清理機上使用一個刀盤或多個刀盤 ^[2]  。

機械清理機固然有許多好處，但也有其缺點:

1 刀片的消耗量大: 由於採用刀具對坯子的切削，磨損嚴重，需要頻繁地更換刀片。

2 設備的維護量大: 由於刀片的頻繁更換，需要專們的維修人員對刀片進行更換，在清理機作業率高時，刀片的更換頻率也很高。

目前，火焰清理技術已成熟，清理效率高，但其消耗大量煤氣、氧氣，同時產生大量的廢渣、廢氣，已經不符合國家節能減排的國策。機械式清理機在國內尚屬空白，它的的優點在於: 如果每年清理200 萬噸的坯子，每年節約1 千萬標立氧氣、40 萬標立的煤氣、5 萬噸的鐵屑。因此，我們應加大機械清理機的研發力度，探討提高其刀片的使用壽命的方法，一旦該清理機投入工業生產，將會產生的巨大的經濟和社會效益，並填補板材處理方面的一個空白 ^[3]  。