機械加工工藝及裝備

本書主要內容包括金屬切削原理與刀具、機械加工工藝、機牀夾具等三個方面。在金屬切削原理與刀具方面，着重介紹了金屬切削的基本知識，如切削運動、切削過程的規律、刀具角度、刀具材料和切削用量等。在機械加工工藝方面，講述了機械加工工藝規程、典型表面的加工、定位基準、工序尺寸及公差帶、工藝尺寸鏈等。在機牀夾具方面，講述了工件的定位原則、定位方法、定位元件、夾緊機構和典型的機牀夾具及專用夾具等。本書對數控機牀用的夾具和刀具在相應的章節中有專門論述，對機械加工的質量和提高生產率的方法着重進行了分析。 本書為職業技術教育教材，適用於機電一體化專業教學，也可供機電類專業和從事機械加工的有關人員參考。 ^[1] 

序

前言

編者的話

第一章 總論

第一節 製造技術與社會發展

第二節 零件的構成要素

第三節 零件製造的工藝方法

第四節 金屬切削加工自動化

第二章 金屬切削的基本知識

第一節 切削運動與切削用量

第二節 刀具切削部分的幾何角度

第三節 切削層橫截面要素

第四節 常用刀具材料

第五節 金屬切削過程的規律

第六節 切削力

第七節 切削熱與切削温度

第八節 刀具磨損

第九節 刀具幾何參數的合理選擇

第十節 切削用量的合理選擇

複習思考題

第三章 金屬切削刀具

第一節 車刀

第二節 孔加工刀具

第三節 銑刀

第四節 數控機牀刀具

第五節 砂輪及磨削

複習思考題

第四章 典型表面加工方法

第一節 外圓表面加工方法

第二節 孔加工方法

第三節 平面加工方法

第四節 成形表面加工方法

複習思考題

第五章 機械加工藝規程

第一節 基本概念

第二節 工藝規程制訂的原則與步驟

第三節 零件的分析及工藝審果

第四節 毛坯的選擇

第五節 定位基準的選擇

第六節 工藝路線的擬定

第七節 工序尺寸及公差帶分佈

第八節 工藝尺寸鏈計算

第九節 設備與工藝裝備的選擇

第十節 典型零件的加工工

複習思考題

第七章 典型機牀夾具

第一節 車牀夾具

第二節 銑牀夾具

第三節 鑽牀夾具

第四節 組合夾具

第五節 數控機牀夾具

複習思考題

第八章 專用夾具的設計

第一節 夾具設計的基本要求和步驟

第二節 夾具圖上應有的標註

第三節 夾具設計實例

複習思考題

第九章 機械加工質量分析和提高生產率的方法

第一節 概述

第二節 工藝系統初始狀態原原始誤碼差對加工精度的影響

第三節 工藝系統受力變形對加工精度的影響

第四節 工藝系統受熱變形對加工精度的影響

第五節 提高加工精度的措施

第六節 機械加工表面質量

第七節 提高生產率的途徑

複習思考題

參考文獻