格子型球磨機

格子型球磨機的構造如下圖《格子型球磨機》所示。除排礦端安裝有排礦格子板外，其他都和溢流型球磨機相似。

在排礦端的帶有中空軸頸的端蓋內，裝有軸承內套和排礦格子。排礦格子由中心襯板、格子襯板和簸箕形襯板等組成。在端蓋的內壁上鑄有八根放射狀的筋條，將端蓋分成八個扇形室，在每個扇形室內安裝簸箕形襯板，並用螺釘固定在端蓋上，然後將格子板安裝在由簸箕襯板所形成的每個扇形室上。格子襯板有兩種結構形式：一種是由兩塊合成一組，由楔鐵壓緊，楔鐵則用螺釘穿過筋條固緊在端蓋上，中心部分用中心襯板止口托住，以免它們傾斜和脱落；另一種是把兩塊合成一塊，直接用螺釘固定。中心襯板是星形的，它由兩塊組成，用螺釘固定在筋條上。 ^[1] 

格子襯板上的孔是傾斜排列的，孔的寬度向排礦端逐漸擴大，可以防止礦漿倒流和粗粒堵塞。礦漿在排礦端下部通過格子襯板上的孔隙流入扇形室，然後隨筒體轉到上部並沿孔道排出。中空軸頸內鑲有耐磨內套，且一端製成喇叭形葉片，以便於引導礦漿順葉片流出磨機。由於這種磨礦機礦漿是通過格子板排礦裝置排出，因此稱為格子型球磨機。

格子型球磨機為卧式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

格子型球磨機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。格子型球磨機運轉平穩，工作可靠。

1、在安裝前必須清點零件的數量。檢查與清除各個零件加工表面與螺紋在裝卸搬運中所造成的損傷，併除掉在包裝時塗在加工表面上的保護塗料以及在搬運中落上的塵土及髒物等。

2、安裝時要在固定接觸表面上塗以幹油，在活動表面塗以稀油。

3、球磨機必須安裝在穩固的鋼筋混凝土基礎上，基礎的深度用户可根據當地的地質條件決定。

4、為了基礎不受損壞，在基礎上部必須覆蓋護板，該件由用户自備。

對格子球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命，為了及時發現缺陷並消除隱患，以保證其磨機正常運轉，除了日常的維護外，還需要定期停磨，(建議每月一次)對重要部件如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄，按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計劃。那麼在使用過程中如何正確的維護和檢修。

1、所有潤滑油在球磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以後結合中修約每6個月換油一次。

2、各潤滑點潤滑情況和油麪高度至少每4小時檢查一次。

3、磨機運轉時，主軸承潤滑油的温升不超過55℃。

4、磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的温升不超過55℃，最高不超過60℃。

5、大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。

6、球磨機運轉平穩，無強烈震動。

7、電機電流應無異常波動。

8、各連接緊固件無鬆動，結合面無漏油、無漏水、無漏礦現象。

9、鋼球依磨損情況及時添加。

10、如果發現不正常情況應立即停磨檢修。

11、磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應更換。

12、襯板螺栓有損壞造成襯板鬆動時應更換。

13、主軸承嚴重磨損時應更換。

14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。

15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度後可翻面繼續使用。

影響球磨機生產能力的主要因素有：

1、待磨物料性質（可磨性、給礦粒度、產品粒度等）。

2、磨機的結構和工作參數（磨機轉數、型式、襯板型式、裝球量等）。

3、工作條件（磨礦濃度、細度、給礦均勻程度、分級效率、返砂比等）。 ^[2]