染料廠

染整助劑本身不是染料，但與染料的產品質量和產品應用效果有密切的內在關係，因此染料廠也常生產一些所需要的配套染整助劑。染料廠通常是由若干生產裝置和倉貯系統，水、電、汽、運輸公用系統以及三廢治理系統等組成。

①具有較大的靈活性，能適應市場變化，具有更換品種或更新品種的能力。

②染料生產過程長，工序多。舊的染料廠多為手工操作、間歇生產，廠房按反應過程分段佈置。進入20世紀70年代，現代染料廠轉向機械化、自動化和程序控制，廠房以大面積的一體化為主。

③經常使用的化工原料達幾百種，規格上千種，故倉貯系統極複雜。

④耗用的化工原料多，每噸染料的物耗可達幾噸至幾十噸,因而產生大量的副產物或廢料,且多有毒。常見的廢氣有氯、氯化氫、二氧化硫、硫化氫、氧化氮和烴類等；廢液中常含有帶磺酸基、硝基、氨基、氰基、有機氯化物、染料等；廢渣主要為無機鹽，但常含有芳烴衍生物。因此，染料廠的三廢治理系統和副產物綜合利用系統是相當重要的部分。

⑤染料廠的原料、中間體及成品常含有毒物質，對人體有危害。廠房要有排風、吸塵裝置，機械化和遠距離控制很重要。

⑥染料廠所使用的原料及半成品、成品，有着火及爆炸的危險，安全技術和防火措施也是染料廠生產管理的重點。廠房內的滅火劑要能適用不同物質的滅火，通常備有水、蒸汽、二氧化碳、泡沫、乾粉等滅火劑。

⑦染料廠的產品結構須與纖維和染色方法相適應，因此需要不斷進行品種更新和為用户提供技術服務。

染料廠生產的基本模式是由前處理裝置、化學單元反應過程和設備、後處理和商品化裝置組成的。前處理裝置是將染料中間體和化工原料，通過物理方法，製備成規定形態和組成的物料，經過秤量、計量、貯存設備和輸送機械，送入單元反應過程；化學單元反應過程則藉助於形式多樣的反應器、熱交換器、傳質設備和機械而完成；後處理和商品化過程，一般要添加必要的助劑，再通過過濾、乾燥、粉碎、包裝等設備而實現的。

①單一品種生產線，只適用於為數不多的、大噸位染料中間體，或大噸位單色染料品種的生產。這是早期的形式，由於投資大、佔地多、佔用勞動力多、經濟效益差等因素，已逐漸被淘汰。

②綜合多品種生產線，是目前染料廠最廣泛採用的形式。

③單元過程生產線，是60～70年代世界上大型染料廠開始採用的一種按還原、重氮化、硝化、磺化等類反應步驟組織的生產線。