板殼式換熱器

板殼式換熱器是以板管作為傳熱元件的換熱器，又稱薄片換熱器。它主要由板管束和殼體兩部分組成。將冷壓成形的成對板條的接觸處嚴密地焊接在一起，構成一個包含多個扁平流道的板管。許多個寬度不等的板管按一定次序排列。為保持板管之間的間距，在相鄰板管的兩端鑲進金屬條，並與板管焊在一起。板管兩端部便形成管板，從而使許多板管牢固地連接在一起構成板管束。板管束的端面呈現若干扁平的流道板管束裝配在殼體內，它與殼體間靠滑動密封消除縱向膨脹差。設備截面一般為圓形，也有矩形、六邊形等。A流體在板管內流動，B流體則在殼體內的板管間流動。

板殼式換熱器是介於管殼式換熱器和板式換熱器之間的一種結構形式，它兼顧了二者的優點:

①以板為傳熱面,傳熱效能好。傳熱係數約為管殼式換熱器的2倍。

②結構緊湊，體積小。

③耐温、抗壓，最高工作温度可達800℃,最高工作壓力達 6.3兆帕。

④扁平流道中流體高速流動，且板面平滑，不易結垢，板束可拆出，清洗也方便。但這種換熱器製造工藝較管殼式換熱器複雜,焊接量大且要求高,因而它的推廣應用受到一定限制。板殼式換熱器用於化工、造紙、製藥和食品等工業部門。典型產品主要用於要求傳熱效能好而停留時間短的食品、醫藥等加工工業。

LHWP系列全焊板式換熱器/板殼式換熱器適合於液-液、汽-液、氣-液、氣-氣等換熱過程，同時還可以作為冷凝器、蒸發器等。獨特的寬流道設計，尤其適合於含有大量固體顆粒和纖維懸浮物等工藝介質的加熱和冷卻工藝要求。

◇熱回收、冷卻、加熱、冷凝、脱水和重煮工藝，可以用於氣體、輕油和重油產品；

◇用於蒸餾器、分餾器、加氫裂化、乾燥、脱硫及類似工藝；

◇喂料水的預熱、熱回收工藝；

◇液化石油氣的再液化工藝。

◇用於冷凝、加熱、冷卻、熱回收和重煮工藝；

◇應用於有機物，如石蠟、芳香烴、醇、醛、酮、醚、有機酸、脂等的加熱和冷卻；

◇應用於有機酸和腐蝕性酸的加熱和冷卻；

◇高粘度聚合物或有機物的加熱和冷卻；

◇礦物油的加熱和冷卻；

◇氣體的冷卻和乾燥，如氧氣、氫氣、氮氣、二氧化碳等。

◇植物油(棕櫚油)加熱和冷卻工藝。

◇用於冷凝和除霧工藝；

◇衞生級的氣體冷凝工藝；

◇水蒸氣和溶劑的回收工藝；

◇合成氨冷卻工藝。

◇循環水加熱工藝；

◇蒸汽加熱(熱電聯產首站)；

◇熱回收工藝；

◇低壓蒸汽熱回收工藝；

◇高温介質換熱；

◇蒸發器和冷凝器(適合於任何製冷劑)。

◇空氣預熱器/回熱器；

◇在氧化鋁生產種子分解工藝中的應用。

歐美髮達國家於20世紀80年代起開始競相開發、研製各種形式的板殼式換熱器。其中具有代表性的為法國Packinox公司，該公司於20世紀80年代首次在催化重整裝置中用一台大型板殼式換熱器替代傳統的管殼式換熱器組。20世紀90年代末期，Packinox公司又將大型板殼式換熱器用於加氫裝置。該公司的產品得到UOP（美國聯合油）的認證，其產品主要用於的催化重整及加氫裝置。而板殼式換熱器在中國的起步比較晚。1999年蘭州石油機械研究所研製成功大型板殼式換熱器，該產品具有國際先進水平、首創獨特結構的全焊式板式換熱器，並已經在煉油廠重整裝置，化肥廠水解解吸裝置及集中供熱換熱站等場合得到應用。於1999年5月8日通過中國石化總公司鑑定。同時為儘快將板殼式換熱器產品轉入產品化生產，投資數百萬元初步建成了大型的板殼式換熱器生產線。