東風鍛造有限公司

東風鍛造有限公司成立於2004年12月25日，註冊地位於湖北省十堰市遼寧路7號，法人代表為Tony Liu(劉振聲)。該公司由東風汽車有限公司與東風汽車工業進出口有限公司共同投資4.5億元人民幣，在東風汽車有限公司鍛造廠和湖北神力鍛造有限責任公司的基礎上改制而成。

東風鍛造有限公司，是國內一流的模鍛企業，產品覆蓋東風汽車全系列及非東風鍛件1100多種、模具2000多種，代表產品有曲軸、連桿、齒輪等，年生產能力已達96000噸。除鍛件產品外，還能生產汽車主被動齒輪、前軸、半軸等成品零件，並獲得了東風公司商標使用許可。運用CAD/CAE/CAM計算機輔助設計等手段，在高、精、大鍛件的開發和製造上獨具優勢。擁有從18MN—120MN系列熱模鍛壓力機和3.15MN—16MN系列水平鍛壓機，合計39條鍛造生產線。通過QS9000和TS16949質量體系認證，配備

超聲波、磁力探傷、三座標測量儀等檢測手段。模具加工以高速數控、電加工為主，能快速製造高精度的模具。

作為東風鍛造有限公司的下屬子公司－－湖北神力鍛造有限責任公司，總投資22227萬元，設計鍛造能力年產16000噸，前橋總成年產40000套。通過ISO9001質量體系第三方認證。擁有各類設備309台（套），其中俄羅斯125MN熱模鍛壓力機自動線一條，汽車前軸、三臂等零件加工線四條，汽車車橋總成裝配線一條。

截至2010年11月底，東風鍛造有限公司生產曲軸125萬根，東風鍛造公司年產百萬曲軸的十一五計劃目標得以實現，標誌着東風鍛造已成為國內最大的汽車曲軸生產中心。

2005年，東風鍛造公司根據公司化模式的經營發展方向和產品市場戰略定位，確定把高技術含量的曲軸鍛件作為主攻方向，並確定了努力在十一五計劃期間把東風鍛造打造成百萬曲軸生產陣地的目標。為了實現這一宏大目標，鍛造公司客觀分析預測了國內汽車曲軸市場的發展態勢和大馬力發動機對大型曲軸市場需求的潛力，不斷加大麴軸產品的研發力度和市場開拓力度。五年來，鍛造公司生產的曲軸品種數由43種擴充到70種，曲軸最大單重由125公斤增加到175公斤，產品用户由以東風公司為主發展到福達、三菱、長城、江鈴、長安、比亞迪、奇瑞等眾多汽車曲軸市場用户，以曲軸為主導的高技術含量產品的銷量比重不斷攀升。

按照事業規劃，十二五期間，東風鍛造公司將建成年產500萬根曲軸的生產能力。

對東風鍛造公司來説，2010年是創造價值、創造輝煌的一年。這一年，東風鍛造有限公司圍繞市場營銷、產品優化、效率提升、準時交付、現場改善、品牌文化等全價值鏈共謀新格局、共拓新思路、共譜新篇章，經營績效再創佳績。據最新數據顯示，截至2010年11月份，東風鍛造公司六個一級KPI指標和七個二級KPI指標全面達成，實際實現營業利潤為預算指標的282%，取得了歷史新突破。

2010年初，全球金融風暴的影響還未散去，面對東風商用車公司下達的必達2500萬元營業利潤的經營目標，東風鍛造公司吹響了虎年第一聲戰鬥號角———總經理夏世維向中層管理人員、專業崗位人員、員工代表近400人説：“東風鍛造公司不僅要全面達成東風商用車公司下達的2500萬元的經營目標，而且要朝着實現中國第一鍛造的目標奮進。”為確保2010年各項經營目標的全面達成，鍛造公司在科學判斷2010年發展現狀和鍛造行業經濟環境及發展態勢的基礎上，確定了價值定位，團隊協同，持續改善，提升績效的十六字經營工作方針和兩個優化、兩個提高、兩個創建的工作思路。制定了優化管理流程、優化產品價值鏈、提高製造保障能力、提高核心技術競爭力、創建低成本運營模式、創建學習型組織、進一步關愛員工等七大主要對策，並確定了包括材料利用率、庫存週轉、綜合廢品率在內的8項公司級改善課題。除此之外，東風鍛造公司還着眼於自身資源優勢和鍛造行業汽車產品的特點，科學確定了以曲軸、連桿、輪轂等高技術含量、高附價值和DF52品牌價值為主導的產品戰略定位，並明確了2010年力爭實現年產百萬件曲軸、成為鍛造行業最大麴軸生產陣地的目標。

在思想觀念層面上，東風鍛造公司堅持全價值鏈上為用户創造價值的經營理念和讓創造價值者擁有相宜價值的企業價值觀，明確了成為中國鍛造第一的中期事業目標。科學的謀劃，極大促進了各領域和全價值鏈都朝着尋求正確價值定位、強化精細管理、提升工作效率、規範管理流程、加大改善力度、注重績效收益等方面的轉化，也為該公司實現2010年完美收官奠定了基礎。在不到一年的時間裏，東風鍛造公司從人員觀念到作業流程，從提升效率到再塑市場，從科學投入到精準製造、準時交付，一切都發生着巨大變化，創下連續11個月產銷量保持在7000噸左右，月月超額完成利潤預算的歷史佳績。

2010年，東風鍛造公司緊扣為相關利益方創造價值的經營理念和讓創造價值者擁有相宜價值的企業核心價值觀，從管理、營銷、研發、製造、人員關愛、學習力、執行力多個渠道發力，不斷推出新舉措，為成功奠定了基礎。東風鍛造公司首先向管理制度開刀，歷時三個月，對18大類169個管理標準進行了大刀闊斧地重新梳理和再造，修訂後的管理標準既注重價值導向，又確保了流程順暢高效。在營銷領域，東風鍛造公司在科學確定曲軸、連桿、輪轂三大類主打戰略產品的基礎上，按照產品收益性和市場競爭力兩個標準，對產品結構進行了質的優化，淘汰了119個收益性差的產品。科學的產品戰略定位和產品結構優化，為該公司穩步提升經營質量和經營績效發揮了巨大作用，曲軸、連桿、輪轂雙高產品銷量比重達62%，較2009年上升12%。

在製造領域，東風鍛造公司讓不同噸位的設備鍛打單重適宜的鍛件，確保實現設備產能精準有效釋放、創造最大效益的目的。為此，東風鍛造公司對產品與設備的匹配性進行了深度調整和佈局，並確定了10條重點生產線，確保10條重點生產線擔負60%的生產負荷。通過此舉，120MN生產線創造了JPH3.07噸/小時，月產1986噸的歷史佳績。與此同時，在製造過程中，嚴格實施時間遵守率和順序遵守率“兩率”管理，從而實現了製造過程受控和最大滿足市場交付的目的。

在採購倉儲領域，嚴格實施“N+3”經營管控，對原材料進行靈活和科學採購，努力規避經營風險，確保用最低的庫存、最快的週轉實現最大的產出。2010年，原材料庫存週轉天數不僅較上年下降了36%，而且實現了用較少的庫存量支撐較大的產出目標。

在產品研發領域，以為用户創造最大價值為導向，對產品實施精益化設計和成型工藝精益化設計，確保用户提升加工效率。2010年對29個市場競爭力強和收益改善空間大的產品實施了精益化設計，取得了減少材料損耗、鍛件輕量化、降低能源消耗、提高客户機加工效率等綜合目標。其中，8個曲軸零件平均節材10%，平均減重7公斤，平均降耗7%，平均提高客户機加工效率20%。通過對29個產品實施精益化設計，僅節材金額就達500餘萬元。鍛件精益化設計工藝的廣泛實施，不僅提升了該公司曲軸鍛件的市場競爭力，也收穫了良好的市場美譽度。

2010年，對東風鍛造公司來説，無疑是經營史上最輝煌的一年，而對鍛造員工來説，也是倍感温暖的一年。這一年，所有的鍛造人都喝上了健康水；這一年，大部分基層管理人員的辦公環境有了改觀；這一年，東風鍛造公司愛心基金正式出台，所有員工都感受到了組織的呵護和關懷；這一年，鍛造人享受了一次高質量的體檢服務。2010年年初，鍛造公司就把關愛員工之舉列進了確保企業經營工作目標的七大舉措之中，重點是從關愛員工的身心健康和搭建員工價值展示平台入手，深入挖掘員工的內在潛力，進一步引導和激發了員工提升自我素質的激情。

在這一舉措的引領下，鍛造公司在資金異常緊張的困境下，依然投入重資加強改善員工的生活和工作質量：為各部門安裝了淨水設施，讓員工隨時可以喝到安全、衞生、健康的自來水；對熱處理作業部、模具作業部、鍛二作業部等七個作業部的辦公場所進行了大範圍的修繕，更新了辦公設施；定期投入專項資金作為基金主要來源，用於愛心基金專項幫扶，以解員工燃眉之急。截至目前，已有23名員工享受到了愛心基金的援助。此外，東風鍛造公司還為員工實現自身價值搭建了廣闊的舞台：在全公司範圍內開展專業崗位競聘，有132人找到了適宜的專業崗位；堅持開展員工技能比武活動，為6名工種競賽狀元加薪並提供休養機會；改變優秀員工年度一次性評比為每季度評比的模式，讓更多員工有機會展示自身價值。2010年以來，有30人次獲得了季度優秀員工的稱號，發放獎勵9000元。在管理層面，東風鍛造公司選拔4名優秀管理人員前往清華大學深造，組織中層管理人員76人次到華科大EMBA培訓班進行專項學習，選拔兩名優秀班組長赴江蘇泰州中國機械工業中等專業學校進行學習培訓。同時，東風鍛造公司還在中管以上人員中堅持開展每週日半天集中學習沙龍活動，人均學時近200小時。多種形式的員工關愛措施極大激發了員工的工作鬥志和創造性。2010年，東風鍛造公司員工圍繞管理改善、效率提升、節材節能、科技創新實施改善項目885項，獲取專利14項（已授權5項），申報東風公司科技成果3個。3#25MN連桿生產線班產紀錄、120MN曲軸日產紀錄屢創新高，都是員工巨大潛力積聚迸發的結果。

2021年5月，東風鍛造有限公司入選國務院國資委公佈的“雙百企業”名單。 ^[1]