有機玻璃製品

有機玻璃又叫壓克力或亞克力，英文縮寫PMMA,具有高透明度，低價格，易於機械加工等優點，是平常經常使用的玻璃替代材料，其化學名為聚甲基丙烯酸甲酯。

有機玻璃具有良好的透明度，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力卻高出幾倍；它有良好的絕緣性和機械強度；對酸、鹼、鹽有較強的耐腐蝕性能；且又易加工；可進行粘接、鋸、刨、鑽、刻、磨、絲網印刷、噴砂等手工和機械加工，加熱後可彎曲壓模成各種有機玻璃製品 ^[1]  。

有機玻璃具有質輕、價廉，易於成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，製程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，它廣泛用於儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。

亞克力是繼陶瓷之後能夠製造衞生潔具的最好的新型材料。與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優點：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮豔，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力製作台盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環保作用，其輻射度與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現於美國，已佔據整個國際市場的70%以上。

由於亞克力生產難度大、成本高，故市場上有不少質低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”，其實是普通有機板或複合板（又稱夾心板）。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨後拋光效果差。複合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脱層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別。

1.建築應用:櫥窗、隔音門窗、採光罩、電話亭等。

2.廣告應用:燈箱、招牌、指示牌、展架等。

3.交通應用:火車、汽車等車輛門窗等。

4.醫學應用:嬰兒保育箱、各種手術醫療器具 民用品：衞浴設施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等。

5.工業應用：儀器表面板及護蓋等。

6.照明應用：日光燈、吊燈、街燈罩等。

7.家居應用：果盤，紙巾盒，亞克力藝術畫等家居日用產品 ^[1]  。

亞克力具有高透明度，透光率達92%，有"塑膠水晶"之美譽。且有極佳的耐候性，尤其應用於室外，居其他塑膠之冠，併兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大，可製成各種所需要的形狀與產品。另板材的種類繁多色彩豐富(含半透明的色板)，另一特點是厚板仍能維持高透明度 ^[1]  。

全透明有機玻璃機箱,有機玻璃澆鑄板：分子量高，具有出色的剛度、強度以及優異的抗化學品性能。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產品規格齊全，玩家們都知道亞克力板具有極佳的透明度，無色透明有機玻璃板透光率可以達到95%。另外亞克力板還具有流量的耐候性，對自然環境適應性很強，長時間的日光照射、風吹雨淋不會使其發生改變。良好的加工性能，可以適合機械加工。優良的綜合性能，亞克力板不僅僅是透明色，還具有很多豐富的色彩，亞克力板可以染色，可以噴漆、絲印或者是真空鍍膜 ^[1]  。

有些塑料本身就是單純的樹脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，稱為單一組分塑料。有些塑料除了合成樹脂之外，還含有其他輔助材料，如增塑劑、穩定劑、着色劑、各種填料等，稱為多組分塑料。

（一）合成樹脂

合成樹脂是指以煤、電石、石油、天然氣以及一些農副產品為主要原料，先製得具有一定合成條件的低分子化合物(單體)，進而通過化學、物理等方法合成的高分子化合物。這類化合物的特性類似天然樹脂(如松香、琥珀、蟲膠等)，但性能又比天然樹脂更加優越。比如説：合成樹脂的假牙。

合成樹脂的含量在塑料的全部組分中佔40%一l00%，起着粘結的作用，它決定了塑料的主要性能，如機械強度、硬度、耐老化性、彈性、化學穩定性、光電性等。有機玻璃工藝品

（二）塑料助劑

塑料助劑在塑料中加入助劑的目的主要是為了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助劑在塑料用料中所佔比例較少，但對塑料製品的質量卻有很大影響。不同種類的塑料，因成型加工方法以及使用條件不同，所需助劑的種類和用量也不同。主要的助劑有以下幾類：

a． 增塑劑

增塑劑能增加塑料的柔軟性、延伸性、可塑性，降低塑料流動温度和硬度，有利於塑料製品的成型。常用的有苯二甲酸酯類、癸二酸酯類、氯化石蠟及樟腦等。我們最常見的是樟腦。

b． 阻燃劑

能夠提高塑料耐燃性的助劑叫做阻燃劑。含有阻燃劑的塑料大多數具有自熄性，或燃燒速率減緩等。常用的阻燃劑有氧化銻及鋁、硼的化合物，鹵化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。

c． 抗靜電劑

抗靜電劑起着消除或減少塑料製品表面產生靜電的作用。抗靜電劑大多數是電解質，它們與合成樹脂的相溶性有限，這樣可以遷移至塑料表面，達到吸潮和消除靜電的作用。

d． 穩定劑

塑料製品在加工、貯存和使用過程中，在光、熱、氧的作用下，會發生褪色、脆化、裂開的老化現象。為延緩和阻止老化現象的發生，必須加入穩定劑。主要用來防止熱老化的，叫熱穩定劑；主要用來防止氧化老化的，叫做抗氧劑；主要用來防止光老化的，叫做光穩定劑，它們統稱為穩定劑。當今性能最優秀的塑料穩定劑是甲基錫熱穩定劑（簡稱181），對硬質聚乙烯（PVC）的壓延，擠塑，注塑和吹塑成型都非常有效。又由於它安全性高，所以特別用於食品包裝和高清晰度的硬質聚乙烯製品，同時，它也被普遍應用於塑料門窗，上水管道，裝飾材料中，以取代其他高毒性的塑料熱穩定劑。它在美國，歐洲，日本得到了廣泛的應用。181甲基錫熱穩定劑在我國開始大量應用。

e． 潤滑劑

潤滑劑是為了改善塑料加熱成型時的脱模性和提高製品的表面光潔度而加入的物質。常用的潤滑劑有：硬脂酸及其鹽類、石蠟、合成蠟等。有機玻璃工藝品

f． 發泡劑

塑料發泡劑是一種在一定温度下可以氣化的低分子有機物，如二氯二氟甲烷；或者受熱時會分解出氣體的有機化合物。這些氣體留在塑料基體中便形成有許多細微泡沫結構的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亞硝基化合物等。

g． 着色劑

着色劑用於塑料的着色。主要起美化、修飾作用。塑料製品中約有80%是經過着色後製成最終制品的。

h．增強材料和填料

在許多塑料中，增強材料和填料佔有相當的比重，尤其是增強塑料和鈣塑材料。主要目的是：為了提高塑料製品的強度和剛性，一般加入各種纖維材料或無機物。最常用的增強材料有：玻璃纖維、石棉、石英、炭黑、硅酸鹽、碳酸鈣、金屬氧化物等 ^[1]  。