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擴散脱氧
鎖定
擴散脱氧是指利用加在爐渣中的脱氧劑與FeO反應,減少鋼液中FeO含量,破壞FeO在爐渣及鋼液中的濃度平衡,使鋼中FeO向渣中擴散。降低鋼液氧含量目的的脱氧方法叫做擴散脱氧法。由於這一脱氧過程是通過爐渣間接完成的,所以又稱為間接脱氧法。
- 中文名
- 擴散脱氧
- 外文名
- diffulsion deoxidation
- 特 點
- 鋼液較為純淨,速度緩慢
- 別 名
- 間接脱氧法
- 主要方式
- 真空脱氧
擴散脱氧簡介
擴散脱氧是在液態金屬與熔渣界面上進行的,是以FeO在兩相中的分配定律為理論基礎的。即FeO同時存在於熔渣和鋼液中,熔渣中的FeO與鋼液中的FeO能夠互相轉移,而且是趨於平衡。這種情況符合物理化學中的異相平衡的分配定律。
擴散脱氧通常是將脱氧劑加在熔渣中,使脱氧元素與熔渣中的FeO起作用而進行脱氧。當熔渣中的FeO含量減低時,鋼液中的FeO就向熔渣中擴散。這樣就間接地達到了脱去鋼液中FeO的目的。另外,通過降低温度,增大氧的分配係數,也可進行擴散脱氧。擴散脱氧的優點是脱氧產物留在熔渣中,液態金屬不會因脱氧而造成夾雜。缺點是擴散過程進行得緩慢,脱氧時間長。
擴散脱氧電爐鍊鋼
這種沉澱脱氧與擴散脱氧相結合的方法既能保證鋼的質量,又不會使冶煉的時間過長。在電爐鍊鋼的脱氧過程中,擴散脱氧是重要環節。鋼液脱氧是否良好與造還原渣(白渣或電石渣)脱氧操作有着重要的關係。脱氧的過程是在爐渣中進行的,如圖1所示在白渣下的脱氧過程(鋼液在電石渣下脱氧的原理與白渣下脱氧相似):
前一階段是碳起脱氧作用C+(FeO)=CO↑ +[Fe];
後一階段是硅起脱氧作用Si+2(FeO)=(SiO2)+2[Fe];
還原生成的鐵返回到鋼液中,而氧化亞鐵逐漸減少,這樣就破壞了原來的平衡,於是鋼液中氧化亞鐵會自動地向爐渣中擴散轉移 [FeO]→(FeO),這樣就達到了脱氧的目的。
擴散脱氧有利條件
為了使擴散脱氧過程順利進行,需要創造適當的熱力學條件和動力學條件。實現擴散脱氧的有利條件如下:
1、還原性爐氣只有爐氣是還原性的,才有可能造出還原性(含氧化亞鐵少)的爐渣。
例如,電弧爐鍊鋼由於不用燃燒方法加熱,因此能夠關閉爐門,避免進入空氣,保持還原性爐氣。這是電弧爐鍊鋼的優點之一。
2、高的爐温高温有利於碳的脱氧。
3、爐渣的粘度爐渣的粘度要小。
爐渣粘度大,會使氧化亞鐵的傳輸速度降低,因而使脱氧速度變慢,脱氧的效果差
擴散脱氧真空脱氧
真空脱氧的原理實質上是以降低CO分壓為手段加強鋼液中碳的脱氧能力。由於鋼液的熔化過程是在真空條件下進行,碳的脱氧能力比在常壓下大為提高。這是因為碳的氧化反應
[C]+[O]=CO↑
生成的CO不溶於液態金屬,直接被抽走,有利於反應向右進行得很徹底,因而鋼液脱氧良好。
研究表明,在温度1873K、PCO=1.0kPa的條件下,WC=0.1%時WO=2.5×10-4%;WC=0.5%時WO=0.5×10-4%,即當PCO=1.0kPa時碳的脱氧能力高於鋁的脱氧能力。這是按理想條件計算的結果,沒有考慮鋼液同其他氧化物的接觸情況,這隻有在特殊的成形工藝冶煉中(例如真空電弧爐熔鍊、電子轟擊爐熔鍊、真空電子束焊接等)才有可能。而在一般的真空處理時,鋼液總是同鋼包襯或爐渣接觸。在鋼液同各種氧化物接觸的條件下,碳不僅使鋼液脱氧,還能使其他氧化物還原。
例如發生(SiO2)→[Si]+2[O]反應。這些還原反應除了降低鋼液的脱氧程度以外,還可能使鋼液中一些成分達到不應有的上限。因此在一般真空處理條件下,碳只能起到部分脱氧的作用。儘管如此,在真空條件下用碳脱氧,脱氧產物不留在鋼液中,所以對提高鋼液質量有明顯的效用。
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