摩擦壓磚機

摩擦壓磚機是通過摩擦輪帶動衝頭完成壓制作業的設備。在陶瓷廠和耐火材料廠得到廣泛應用。

摩擦壓磚機構造簡單、製造成本低、易於操作、維修簡便、壓出的磚坯質量較好。但由於沖模的行程較小、噸位較小、操作也不夠安全，因此不少廠對此種壓磚機進行改造，其改造的途徑主要是採用新的、高衝程的摩擦壓磚機，這類高衝程摩擦壓磚機的原理和普通摩擦壓磚機一樣，構造也基本相似。 ^[1] 

安裝摩擦壓磚機時應注意導軌位置的準確性，如果導軌位置不準確，滑塊運行受到很大的阻力，以致損壞其它機件。壓機安裝完畢後必須用煤油、棉紗洗淨防鏽油，細心擦淨絲槓、滑塊、導軌上的污物，並塗上潤滑油。接電源前應詳細檢查電氣系統是否完好，電機有無受潮。接電源後必須開空車檢查各部分是否運轉良好，才可開始工作。

摩擦壓磚機的工作原理如圖1《摩擦壓磚機工作原理簡圖》所示。在橫軸上裝有兩個摩擦盤，它們轉向相同，轉速相等。兩摩擦盤之間有一飛輪（摩擦輪），它水平安裝在絲槓的頂端。當絲槓系統操縱橫軸移動時，會出現兩摩擦盤均不與飛輪接觸或僅有一盤與飛輪接觸的情況。前者飛輪不轉動；後者，當左摩擦盤壓向飛輪時，飛輪作逆時針轉動；當右摩擦盤壓向飛輪時，飛輪作順時針轉動。由於飛輪轉向不同，飛輪帶動絲槓在大螺母中運動的方向也不相同。在絲槓的下部裝有滑塊與衝頭，衝頭向上移動可完成頂出製品和加料的工作；當衝頭向下移動時，則完成壓制工作。

摩擦盤的轉向和轉速是不變的。由於飛輪與摩擦盤的接觸位置改變，所以飛輪的迴轉速度和衝頭上下移動的速度也發生改變。

衝頭在作向下運動時，下移速度越來越快，壓制的衝擊力增大，由此壓出的製品比較緊密，並且具有完整的外形；衝頭在作向上運動時，上移速度越來越慢，這有利於排出被壓縮的氣體，不致產生壓制缺陷。 ^[1] 

摩擦壓磚機的種類很多，構造方面也有區別。普通摩擦壓磚機由電動機通過三角皮帶、皮帶輪、摩擦盤帶動飛輪迴轉，並使絲槓作迴轉和上下移動。絲槓的下端與滑塊相連，並在滑塊內作自由轉動。絲槓轉動時，帶動滑塊沿機身兩側的導軌作上下移動，完成壓磚和出磚的動作。由人工掌握操縱桿，通過槓桿機構將力傳遞到撥杈，迫使橫軸連同摩擦盤一起向左或向右移動，以改變飛輪的迴轉方向。

出磚機構的作用是將已壓制好的磚坯推出磚模。它由連桿、托架、頂磚杆等組成。兩根連桿的上端連在滑塊上，其下端緊固在頂磚托架上，連桿自由地穿過壓磚機底座上的孔。在底座內設有導筒，上粗下細的頂磚杆裝入導筒內。頂磚杆的下方正對着頂磚托架上的通孔，在通孔上設有手動或氣動、液動的蓋板。當不需要出磚時，托架上的通孔未被蓋板蓋住，頂磚杆可以自由通過此通孔，此時頂磚杆在導筒內的相對位置不變，磚坯不致被頂出。當需要出磚時，通過操縱機構（或人工）將蓋板轉至托架的通孔位置蓋好，當滑塊通過連桿帶動頂磚托架上升到一定位置時，由托架上的蓋板推動頂磚杆向上移動，頂磚杆經底模板將壓制好的磚坯頂出磚模。 ^[1] 

公稱壓力是摩擦壓磚機性能和設計的主要參數。各零部件在公稱壓力作用下除必須有足夠的強度和剛度外，還必須有一定的安全度。摩擦壓磚機的實際壓力不等於其公稱壓力，因為實際壓力的大小取決於操作方法、磚坯的變形量及機架等受力部件的剛性等。設計最大打擊力一般為公稱壓力的兩倍，實際測定，生產中壓機的最大打擊力有時超過公稱壓力的兩倍，因此設計時應考慮足夠的安全係數。當然，在操作過程中應極力避免過大打擊力，以免機器損壞。

摩擦輪的半徑主要決定於滑塊行程及橫軸的直徑。可按下式初步計算：

式中R——摩擦輪半徑，cm；

——飛輪處於最高位置時飛輪輪緣距摩擦輪中心的距離，cm。

摩擦輪的轉速可按下式初選，然後按電動機及傳動系統計算出實際轉速：

式中，n——摩擦輪的轉速，r/min。

飛輪的直徑愈大，摩擦壓磚機的能量及壓制力也愈大，飛輪的直徑可按下式初選：

式中D——飛輪直徑，cm。

摩擦壓磚機工作時產生強烈的衝擊壓力，使物料受壓，所產生的衝擊能量由以下3部分組成：

(1)飛輪和絲槓的旋轉運動所產生的動能

（N·m），見下式：

式中

——飛輪和絲槓的轉動慣量之和，kg·m²；

——飛輪最大的角速度，1/s。

(2)各運動部件向下做直線運動所產生的動能

（N·m），見下式：

式中G——向下做直線運動的飛輪、絲槓、滑塊及衝頭等部件的總重力，N；

g——重力加速度，g=9.8 m/s²；

v——絲槓向下運動時的線速度，m/s。

(3)壓制開始到壓制終了，飛輪、絲槓、滑塊及衝頭等部件沉降時的勢能

（N·m）見下式：

式中G——向下運動各部件的總重力，N；

——壓制時泥料下沉深度，m。 ^[2]