控軋

控軋

即控制軋製。

就是控軋式正火控制軋製，控制軋製温度，壓下量，冷卻速度，以及終軋温度等措施，使鋼板的性能達到良好的強韌性配比！

控制軋製是以細化晶粒為主，用以提高鋼的強度和韌性的方法。控制軋製後奧氏體再結晶的過程，對獲得細小晶粒組織起決定性作用。根據奧氏體發生塑性變形的條件（再結晶過程、非再結晶過程或γ－α轉變的兩相區變形），控制軋製可分為三種類型。

（一）再結晶型的控制軋製

它是將鋼加熱到奧氏體化温度，然後進行塑性變形，在每道次的變形過程中或者在兩道次之間發生動態或靜態再結晶，並完成其再結晶過程。經過反覆軋製和再結晶，使奧氏體晶粒細化，這為相變後生成細小的鐵素體晶粒提供了先決條件。為了防止再結晶後奧氏體晶粒長大，要嚴格控制接近於終軋幾道的壓下量、軋製温度和軋製的間隙時間。終軋道次要在接近相變點的温度下進行。為防止相變前的奧氏體晶粒和相變後的鐵素體晶粒長大，特別需要控制軋後冷卻速度。這種控制軋製適用於低碳優質鋼和普通碳素鋼及低合金高強度鋼。

（二）未再結晶型控制軋製

它是鋼加熱到奧氏體化温度後，在奧氏體再結晶温度以下發生塑性變形，奧氏體變形後不發生再結晶（即不發生動態或靜態再結晶）。因此，變形的奧氏體晶粒被拉長，晶粒內有大量變形帶，相變過程中形核點多，相變後鐵素體晶粒細化，對提高鋼材的強度和韌性有重要作用。這種控制工藝適用於含有微量合金元素的低碳鋼，如含鈮、鈦、釩的低碳鋼。

（三）兩相區控制軋製

它是加熱到奧氏體化温度後，經過一定變形，然後冷卻到奧氏體加鐵素體兩相區再繼續進行塑性變形，並在Ar1温度以上結束軋製。實驗表明：在兩相區軋製過程中，可以發生鐵素體的動態再結晶；當變形量中等時，鐵素體只有中等回覆而引起再結晶；當變形量較小時（15% -30%），回覆程度減小。在兩相區的高温區，鐵素體易發生再結晶；在兩相區的低温區只發生回覆。經軋製的奧氏體相轉變成細小的鐵素體和珠光體。由於碳在兩相區的奧氏體中富集，碳以細小的碳化物析出。因此，在兩相區中只要温度、壓下量選擇適當，就可以得到細小的鐵素體和珠光體混合物，從而提高鋼材的強度和韌性。

在實際軋製中，由於鋼種、使用要求、設備能力等各不相同，各種控制軋製可以單獨應用，也可以把兩種或三種控制工藝配合在一起使用。