接線端子

1928年，菲尼克斯電氣發明了世界上第一片組合式接線端子，這就是現代端子的雛形，也是菲尼克斯電氣申請並獲得的第一個發明專利。此後，菲尼克斯電氣激情創新，致力於各種連接技術的開發，形成了完善的電氣接口技術體系，其中很多產品系列已經成為 行業的應用標準。

接線端子是為了方便導線的連接而應用的，它其實就是一段封在絕緣塑料裏面的金屬片，兩端都有孔可以插入導線，有螺絲用於緊固或者鬆開，比如兩根導線，有時需要連接，有時又需要斷開，這時就可以用端子把它們連接起來，並且可以隨時斷開，而不必把它們焊接起來或者纏繞在一起，很方便快捷。而且適合大量的導線互聯，在電力行業就有專門的端子排，端子箱，上面全是接線端子，單層的、雙層的，電流的，電壓的，普通的，可斷的等等。一定的壓接面積是為了保證可靠接觸，以及保證能通過足夠的電流。 ^[1] 

接線端子可以分為 、歐式接線端子系列、 插拔式接線端子系列、變壓器接線端子、建築物佈線端子、柵欄式接線端子系列、彈簧式接線端子系列、軌道式接線端子系列、穿牆式接線端子系列，光電耦合型接線端子系列、110端子、205端子、250端子、187端子、OD2.2圓環端子、2.5圓環端子、3.2圓環端子、4.2圓環端子、2圓環端子、6.4圓環端子、8.4圓環端子、11圓環端子、13圓環端子旗型系列端子和護套系列、各類環形端子、管形端子、接線端子、銅帶鐵帶(2-03、4-03、4-04、6-03、6-04)等。 ^[1] 

由兩部分插拔連接而成，一部分將線壓緊，然後插到另一部分，這部分在焊接到PCB板上。 此接底部機械原理，此防振動設計確保了產品長期的氣密連接和成品的使用可靠性。插座兩端可加裝配耳，裝配耳在很大程度上可以保護接片並且可以防止接片排列位置不佳，同時這種插座設計可以保證插座可以正確的插進母體。插座也可以有裝配扣位和鎖定扣位。裝配扣位可以起到更加穩固地固定到PCB板上，鎖定扣位可以在安裝完成後鎖定母體和插座。各種各樣的插座設計可以搭配不同母體的插入方法，比如説：水平、垂直或傾斜向印刷電路板等，可以根據客户的要求選擇不同的方式。既可以選擇公制線規也可以選擇標準線規，是市場上最熱銷的端子類型。 ^[1] 

是能夠實現安全、可靠、有效的連接，特別是在大電流，高電壓的使用環境中應用比較廣泛。 ^[1] 

是利用彈簧性裝置的新型接線端子，已廣泛應用於世界電工和電子工程工業：照明、電梯升降控制、儀器儀表、電源、化學和汽車動力等。 ^[1] 

採用了可靠的螺紋連接技術、電子熔斷技術和最新的電連接技術，廣泛用於電力電子、通訊、電氣控制和電源等領域。 ^[1] 

採用壓線和獨特的螺紋自鎖設計，使得接線連接可靠、安全。該系列接線端子外觀設計美觀大方，可配用多種附件，如短路片、標識條、擋板等。 ^[1] 

採用螺釘連接線技術，絕緣材料為PA66(阻燃等級：UL94，V-0），連接器採用優質的高導電金屬材料。 ^[1] 

H型穿牆式接線端子可並排安裝在為1mm到10mm等厚度的面板上，可自動補償調整面板厚度的距離，組成任意極數的端子排，而且可以使用隔離板來增加空氣間隙和爬電距離。不需要任何工具便可將穿牆式接線端子牢固的安裝在面板上矩形預留孔裏，安裝極其方便。 ^[1] 

H型穿牆式接線端子廣泛應用於一些需要穿牆解決方案的場合：電源、濾波器、電氣控制櫃等電子設備。絕緣性能好，防護等級高，用户只需要直接在外部接線後即可進行工作，省去了許多不必要的接線步驟。UK系列接線端子的絕緣材料用改性的尼龍（PA66），可接4mm2導線電壓為800V電流為41A的電器連接產品 ^[1] 

PCB接線端子的絕緣材料用改性的進口尼龍（PA66），具有良好的電氣性能和機械性能，不論您需要硬導線與硬導線連接，還是硬導線與多股導線連接，還是多股導線與多股導線連接 ^[2] 

絕緣材料用改性的尼龍（PA66），具有良好的電氣性能和機械性能。螺絲用高強度的銅合金製成，導電體用電解銅製成，壓線框用抗應力裂縫腐蝕的合金銅製成，這些金屬表面還鍍錫或鍍鎳加以保護。全銅接線端子可避免鋼製金屬件和銅導線在潮濕的環境下的電池效應。端子中間有連接孔，可中心連接也可用邊插式連接件連接；可接4mm2導線電壓為800V電流為41A的電器產品 ^[2] 

起開關作用的滑動金屬件能通過端子壓線框能承受最大的工作電流，切換時用螺絲刀鬆開螺絲，移動滑塊就行，開關位置就一目瞭然；其兩端設有測試插座，配用相應的測試端頭就可以進行連接測試，測量電流時可不中斷操作。可接電壓為660V電流為57A的控制迴路。 ^[2] 

顏色為灰色端子

厚：6.2導線截面：0.2-4：32A：500V可安裝在U型或G型軌上，雙層型接線端子具有通用型端子在相同的位置上兩倍的接線容量，其上下兩層在設計上錯開了2.5mm的空間，不僅在視覺上條理分明，同時在上層接線的情況下，螺絲刀能在下層區域內很方便的接線作業，且標識清晰。 ^[2] 

利用現有軌道式接線端子框式螺釘 連接技術，並加裝了電子元器件組成的電路，實現了光電過程的傳輸耦合。 ^[2] 

自動控制的核心是控制單元必須與各傳感器和執行器可靠地隔離開，以免干擾，三門灣WUKG2光隔端子能夠很好地完成這一功能，並保證現場信號與電子控制裝置所要求的低電壓相匹配，還可以作過程控制的外圍設備與控制，信號和調節器裝置之間的接口元件，且適用於不同的電壓和功率範圍。 ^[2] 

光隔端子具有控制端信號損耗下、切換頻率高、無機械觸點抖動、無磨損切換、絕緣電壓高、不怕振動、不受位置影響且壽命長等優點，因此在自動控制領域得到廣泛應用。 ^[2] 

本標準等效採用國際標準IEC455（1988）《設備接線端子和特定導線線端的識別及應用字母數字系統的通則》。 ^[2] 

本標準規定了識別電器設備（以下簡稱設備）接線端子的各種方法，並制訂了以字母數字系統識別設備接線端子和特定導線線端的通則。

本標準適用於設備（如電阻器、熔斷器、繼電器、接觸器、變壓器、旋轉電機等）和這些設備的組合體的接線端子的識別標記，也適用於特定導線線端的識別。 ^[2] 

必要時，這些通則對某些產品的詳細應用和必要的輔助識別方法可在有關的標準中給出。 ^[2] 

GB 4728 電氣圖用圖形符號 ^[2] 

GB 5465 電氣設備用圖形符號 ^[2] 

可採用下列一種或多種方法識別設備接線端子和特定導線線端。 ^[2] 

3.1 採用相關產品的標記系統來確定和識別設備接線端子或特定導線線端的實際或相對位置。

3.2 採用相關產品的標記系統來確定和識別設備接線端子和特定導線線端的顏色標記。 ^[2] 

3.3 採用GB5465中規定的圖形符號。若需採用輔助符號，應與GB4728中的圖形一致。

3.4採用本標準第5章中規定的字母數字符號。 ^[2] 

顏色、圖形符號或字母數字符號應標註在相應的線端或鄰近處。 ^[2] 

當採用兩種以上的識別方法，並可以能出現混淆時，這兩種識別方法的相互關係必須在有關文件中説明。 ^[2] 

1 字母數字系統由大寫正體拉丁字母和阿拉伯數字構成。 ^[2] 

2標誌直流元件的字母從字母表的前半部分即A至M中選用，標誌交流元件的字母從字母表的後半部分即N至Z中選用。

字母“I”和“O”不能使用，符號“+”和“-”可以使用。

3 當不致產生混淆時，允許省略第5.2條中規定的完整字母數字符號的某些部分。 ^[2] 

端子標記以下列原則為基礎： ^[2] 

1 單個元件的兩個端子用連續的兩個數字來區別，奇數數字應小於偶數數字，例如1和2。

2 單個元件的中間各端子用數字來區別，最好用自然遞增數序的數字。例如：3，4，5等。中間各端子數字選用大於兩邊端子的數字，並應從靠近較小數字的端子處開始標誌，例如一個兩邊端子為1和2的元件的中間各端子用3，4，5等數字標誌。 ^[2] 

3 如果幾個相似的元件組合成一組，各個元件的端子可以接下列方法標誌： ^[2] 

a． 在5.2.1和5.2.2條中所規定的數字前冠以字母的方法來區分兩邊端子和中間各端子，例如：

用U、V、W標誌三相交流系統中設備的各相端子； ^[2] 

b. 不需要或不可能識別相位時，在5.2.1和5.2.2條中所規定的數字前冠以數字的方法來區分兩邊端子和中間各端子。為避免混淆，在這些數字中間加入一個圓點，例如：一個元件的端子用1.1和1.2標誌，另一個元件的端子用2.1和2.2標誌；

c.每一元件的兩端子以不同的連續數字來區別，該元件的奇數數字應小於偶數數字。 ^[2] 

特定導線線端字母數字的識別應符合表1中的規定。 ^[2] 

表1 設備特定接線端子的標記和特定導線線端的識別

^[2] 

注：1）只有當這些接線端子或導體的電位與保護導體或接地導體的電位不等時，才採用這些識別標記。 ^[2] 

序號 標準號 標準名稱 批准或發佈日期 實施日期 ^[3] 

1 GB/T14048.1 低壓開關設備和控制設備 總則 2000-10-17 1993-01-04 2001-07-01 1993-07-01

2 GB14048.2 低壓斷路器 2001-11-21 1994-04-12 2002-11-01 1994-12-01 ^[3] 

3 GB14048.3 開關、隔離器、隔離開關及熔斷器組合電器2002-06-13 1993-09-05 2003-01-01 1994-04-01

4 GB14048.4 機電式接觸器和電動機起動器 2003-09-10 1993-09-05 2004-05-01 1994-04-01

5 GB14048.5 控制電路電器和開關元件 2001-11-02 1993-09-05 2002-06-01 1994-04-01 ^[3] 

上述5份新標準，等效採用IEC60947.1～5的同名標準。考慮到我國的實際環境條件，在GB14048.1-2000附錄K中增加了恆定濕熱和交變濕熱二種耐濕性能要求和試驗方法，並要求產品標準應根據自身特點選擇相應的耐濕性能的考核方法。 ^[3] 

上述5份新老國家標準的主要共同差異有： ^[3] 

a．新標準取消了老標準中的一些結構和材料性能方面的要求。如耐振動、耐衝擊、耐撞擊、彈性部件耐老化、耐低温和（高温）性能、耐熱性能、抗鏽性等。 ^[3] 

b．新標準的電磁兼容性包括抗干擾度（浪湧抗擾度、電快速瞬變/脈衝羣抗擾度、射頻電磁場輻射抗擾度和靜電放電抗擾度）和發射（輻射和傳導）。而老標準只有抗電磁干擾（抗高頻傳導干擾、抗高頻輻射干擾、抗低頻傳導干擾和抗浪湧過電壓傳導干擾）的要求。

c．新老標準主電路的工頻介電試驗電壓值的差異見如下。 ^[3] 

主電路的工頻介電試驗電壓值的差異 ^[3] 

額定絕緣電壓Ui

(V) 工頻介電試驗電壓值

（有效值）（V） ^[3] 

Ui≤60 1000

60<Ui≤300 2000

300<Ui≤690（老標準660） 2500

690（老標準660）<Ui≤800 3000 ^[3] 

800<Ui≤1000 3500

1000<Ui≤1500（僅用於DC） 3500（老標準4200）

d．新標準中對型式試驗的試品數量未作明確規定，而老標準中規定每項試驗至少為2台。 ^[3] 

e．新標準中刪去了老標準中的定期試驗。

f．新標準中將壽命試驗（機械壽命和電壽命試驗）列為特殊試驗項目，老標準中壽命試驗為型式試驗項目。

g．新標準中刪去老標準中的運輸、貯存等試驗。 ^[3] 

接線端子做為連接器的一種，是電氣行業中的一個重要組件，起着不可替代、不可忽視的作用，因工程技術人員在檢修時首先也是從接口檢查，也就是端子入手，因此接線端子的設計尤為重要。 ^[4] 

產品的設計是集於：產品標準、材料、結構、電鍍、認證、模具、及製造工藝的一種綜合性設計，端子也不例外。 ^[4] 

（一）產品標準起着總的指導思想，幾乎所有的考慮都以它為依據，我們端子設計標準首先以UL和CSA為準，不過在有些電氣參數方面也可以以其他標準為依據，如高低温試驗。 ^[4] 

（二）材料的選擇直接影響到整個產品的性能，是設計的關鍵，以塑膠材料為例：如果是以UL94，V-0的阻燃為設計依據就要認真審核各家材料物性表的技術參數是否能滿足產品的標準，如衝擊耐電壓和耐老化試驗是否能過，在五金材料方面主要是TP的壓片材料選擇尤其重要，因為此壓片既要滿足一定的導電率（電流）又要有一定的彈性，在選擇材料方面給我們的工程師帶來了困難，而恰恰在此方面正是連接器廠商在彈性元器件所追求的趨勢，許多生產五金材料的廠家正在這方面努力，導電率直接影響到温升和接觸電阻，彈性的好壞與材料的化學元素、彈性模量、硬度、抗拉強度有關，彈性模量選擇用材料力學的第四強度理論公式進行計算。材料的導電率越大接觸電阻就越小温升就越低，插拔力與接觸電阻成二次曲線的關係，接觸電阻主要分：壓縮電阻、膜層電阻、體積電阻（導體本身的電阻）。其中膜層電阻佔總電阻的70～80%，也是影響連接器壽命的主要因素，應給予充分重視，就以端子鍍金和鍍銀來比，雖然銀的導電率比金要高，但是其化學穩定性沒有金好，所引起的膜層電阻遠遠大於鍍金，所以搞清以上之間的關係對於我們選擇材料就有指導意義，是產品設計的前提條件。 ^[4] 

（三）產品結構的設計也是至關重要的，這完全是經驗方面的東西，無捷徑可走，在這方面各個系列各有特點，如：螺釘防掉、拼接的產品前後呈弧形，長位數變形等，壁厚不均勻造成的縮水變形等，螺釘的防掉主要有以下幾種：三條筋防掉、箍口防掉，頸口防掉，衝壓防掉，因受技術工藝的影響頸口防掉採用不多，而大多數採用頸口防掉，以上結構的實現是以塑膠材為PA66為前提條件，在這裏需要對頸口防掉進行説明，以螺釘為M3為例，M3的螺釘實際外徑是φ2.90mm，所以外殼頸口的尺寸應設計在：φ2.5～φ2.6，外殼頸口的厚度應在0.4～0.5mm，且螺釘頭部下應有一段小於外殼頸口的光桿，這樣才能保證螺釘可以順利旋進螺紋裏面，在生產工藝也應該做相應的調整，下面就各系列產品在結構方面出現的問題做一個統計和解決的方案。 ^[4] 

1、拼接產品組合成長位數的變形問題，產生的主要原因也是因結構不合理導致兩拼接隼在前後上下左右受力不平衡，所示在結構設計時要考慮其拼接隼的受力和變形方向。

2、螺釘防掉的問題，在這方面我建議儘量用頸口防掉，因為它與箍口防掉相比避免了螺釘光桿和箍口處公差精度所帶來的煩惱。而且結構可靠公差容易控制。 ^[4] 

3、螺釘及帶螺紋鋼件在電鍍後鹽霧試驗的問題，因按2012年公司螺紋電鍍的標準（鍍層是受到限制，但多大的螺紋對應鍍層厚度我認為還有待進一步確定），解決此問題在電鍍工藝正常的情況下有兩種方法，選擇正確的封孔劑和採用鍍層分多次電鍍，這兩種方法都是要覆蓋螺釘產生的用肉眼所看不到的孔隙。採用鍍層分多次電鍍成本較高，所以建議用第一種方法，而此方法的關鍵是在於封孔劑配方的研究。 ^[4] 

4、插拔力的問題，此方面所涉及到的內容較多，它與材料、電鍍、結構和所應用的行業都有關係，是連接器行業一項重要的機械性能要求，插拔式端子更是如此，材料的選擇就插拔力而言受導電率（電流）和接觸電阻及温升的限制。在這裏就不再做詳細的説明了，電鍍主要是受鍍層的種類和是否預鍍的影響。 ^[4] 

一般而言，在相同材料和結構下預鍍後壓片要比先衝壓再電鍍的壓片在插拔力方面要穩定，因為在後電鍍工藝過程中無形之中是對五金材料做了硬化處理，而在先衝壓就正好消除了這種現象。結構方面主要考慮是壓片與引針的接觸，引針與壓片的接觸大都是線接觸，這就造成在配合時出現插的一瞬間突然很大，而後又突然變小，給客户在使用的過程中有極不穩定的感覺，影響其壽命，如果把壓片與引針的接觸在結構方面改成面接觸，那麼就既解決了插拔力的問題又減小了接觸電阻和温升。 ^[4] 

（四）產品的應用：主要應用在照明，通訊，安防等行業。而插拔式端子的應用行業是最為主泛的，如變頻，防暴，數控面板，門禁控制器，傳感器，PLC，儀器儀表，電源，伺服驅動，以上這些應用行業對插拔式端子的共同的要求是：插拔力要平穩，接觸電阻要小，要能滿足一定的壽命和疲勞度，所以對五金彈片材料的要求較高。這就要求產品設計師對結構和選材具有一定的經驗。對於柵欄式端子主要應用在：電源，繼電器（特別是雙層端子），變頻器，電梯行業（較少），空調。 ^[4] 

此係列端子的要求是在壓線時對螺釘的扭力要求較高，螺釘退到最高位的距離要大於最大壓線範圍，對於長位數的端子不能有翹曲變形，螺釘的抗腐蝕性要求較高。 ^[4] 

（五）：隨着我國3C認證制的開始，國家對電器產品的安全，電磁兼容的要求提出了更高的要求，與之相關的標準有：GB16836-2003《量度繼電器保護裝置安全設計的一般要求》、GB/T14598.3-1993《電氣繼電器的絕緣試驗》、JB/T 9568-2000《電力系統繼電器、保護及自動裝置通用技術條件》、國際標準IEC60255-27（CD：2002）《量度繼電器和保護裝置的產品安全要求》、其中GB16836-2003涉及到的安全項目主要包括：機械結構、外殼防護、絕緣配合、發熱、着火試驗、防觸電、安全標誌及安全説明書。 ^[4] 

1、機械結構安全要求端子在化學方面和結構材料方面及帶電的運動部件要保證人身安全，如外殼的稜角，五金方面的毛刺，及各零部件的連接強度，甚至在運動等條件下產品的穩定性，以上都是電力行業中機械結構對端子的要求。

2、外殼的防護要求主要是JB/T 9568-2000對防護等級的規定，它主要分兩種，一種是固體異物的防護等級，一種是水對設備和產品造成的危害。 ^[4] 

3、絕緣配合要求主要是根據所用材料、工作電壓及環境污染等級，來合選取電氣間隙和爬電距離、從而保護工作人員和產品工作的安全，同時也使產品在過電壓不會發生絕緣損壞。

4、漏電起痕指數的要求，產品在使用過程中因固體絕緣材料表面在電場和電解液的作用下，形成導電通路，從而使外殼絕緣材料的絕緣性能下降，影響產品的安全。如果在相同絕緣電壓等級條件下，漏電起痕指數高時，產品的爬電距離可以減小，如果產品進入電力行業請研發在這方面充分重視。 ^[4] 

5、熱塑性材料在工作中對變形要求，它主要對端子在工作中產生的温升和接觸電阻，它引起的高温使外殼變形變軟，從而使電短路，造成嚴重事故，所以對端子的載流部件材料的選擇顯的很重要。

6、防觸電要求，在結構方面操作元件不應帶電，與內部連接的端子不應是可以觸及到的，這方面主要是對螺釘扭力可靠性的要求，應防止與可觸及的端子的螺釘，導線意外鬆動而短路。如接地端子的要求：Ⅰ類安全產品的接地電阻不應大於0.5Ω。 ^[4] 

（六）模具方面，至少在連接器行業幾乎所有重要的零部件都是通過模具來實現，效率高，精度好，維護方便，端子主面主要以塑膠模和五金連續模為主，塑膠模方面：主要在於設計，首先對產品分模面的選擇是很重要的，他決定模具自身結構的設計，還有側抽芯（多的可以是四面）進膠口及方向的設計，模具次卻系統也是一個很重要的一項，至於有些結構的設計會受塑膠料類型的影響，絕緣外殼結構的均勻對模具的影響，前模和後模上的鑲件要避免對插現象，作為產品設計工程師如果只考慮產品的功能和標準方面會導致模具的正常生產和外觀現象，要兼顧模具製造加工工藝，另外是注塑機的成形工藝，這方面的影響也是很重要的：注塑温度、成形時間，鎖模力、注塑速度等。

（七）其他製造工藝，端子所用到其他的零件的製造工藝還有：儀表、鑄造、熱處理等。對以上工藝不光只是瞭解，更重要的是要積累經驗，及時總結，循序漸進。所以在研發方面大大提升產品項目工程師素質和加大項目工程師負責管理制是實現完成產品開發的關鍵。 ^[4] 

1、緊固接線用力要適中，防止用力過大將螺栓螺母滑扣，發現已滑扣的螺栓螺母及時更換，嚴禁將就作業。

2、用螺絲刀緊固或鬆動螺絲時，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然後再進行緊固或鬆動，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內的常用空開。

3、發現難於拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難於拆卸，應給予適當敲打，或加螺絲鬆動劑、稀鹽酸等稍後再進行拆卸。

4、不要用老虎鉗緊固或鬆動螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時要調整好開口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。

5、同一接線端子允許最多接兩根相同類型及規格的導線。

6、易鬆動或易接觸不良的接線端子，導線接頭必須以“?”型緊固在接線端子上，增加接觸面積及防止鬆動。

7、導線接頭或線鼻子互相連接時，中間嚴禁加裝非銅製或導電性能不好的墊片。

8、導線接頭連接時，要求接觸面光滑且無氧化現象，接線鼻子或銅排相接時，可在接觸表面清理乾淨後塗抹導電膏，然後再進行緊固。

9、接臨時線時，單根導線軟線的要求接線頭對摺一次，然後接到空開下口；單芯硬線要以“?”型接到空開下口。

10、30KW 及以上電機接線，要求電機出線和連接電機的電纜導線之間不允許跨接導電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。

11、使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護絕緣的設備時，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一-端，且至少往返一來回。 ^[5] 

接線端子的塑料絕緣材料和導電部件直接關係到端子的質量，它們分別決定了端子的絕緣性能和導電性能。任何一個接線端子失效都將導致整個系統工程的失敗。這方面國內外發生的慘痛教訓是十分深刻的。 ^[6] 

預防是目的，分析是基礎。從某種意義上講，預防失效比分析失效更重要。它對保證接線端子的質量和可靠性具有更現實的意義。 ^[6] 

接線端子從使用角度講，應該達到的功能是：接觸部位該導通的地方必須導通，接觸可靠。絕緣部位不該導通的地方必須絕緣可靠。接線端子常見的致命故障形式有以下三種： ^[6] 

接線端子內部的金屬導體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。故接觸件必須具備優良的結構，穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由於接觸件結構設計不合理，材料選用錯誤，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯存使用環境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。 ^[6] 

絕緣體的作用是使接觸件保持正確的位置排列，並使接觸件與接觸件之間，接觸件與殼體之間相互絕緣。故絕緣件必須具備優良的電氣性能，機械性能和工藝成型性能。特別是隨着高密度，小型化接線端子的廣泛使用，絕緣體的有效壁厚越來越薄。這對絕緣材料，注塑模具精度和成型工藝等提出了更苛嚴的要求。由於絕緣體表面或內部存在金屬多餘物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長黴，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現象。 ^[6] 

絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護，同時還具有安裝定位，鎖緊固定在設備上的功能。固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴重的就是產品解體。解體是指接線端子在插合狀態下，由於材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統電能傳輸和信號控制中斷的嚴重後果。由於設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。 ^[6] 

此外，由於鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破裂，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀不良，由於定位鎖緊配合尺寸超差，加工質量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良，也是常見病，多發病。這幾種故障一般都能在檢驗及使用過程中及時發現剔除。 ^[6] 

為確保接線端子的質量和可靠性，預防上述致命故障的發生，建議按照產品的技術條件，研究制定相應的篩選技術要求，開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。 ^[6] 

1） 導通檢測

2012年，一般接線端子生產廠家產品驗收試驗無此項目，而用户裝機後一般均需要進行導通檢測。因此建議生產廠家對一些重點型號的產品應該增加100%的逐點導通檢測。 ^[6] 

有些接線端子是在動態振動環境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態接觸電阻是否合格，並不能保證動態環境下使用接觸可靠。因為，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，衝擊等模擬環境試驗時仍出現瞬間斷電現象，故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。 ^[6] 

單孔分離力是指插合狀態的接觸件由靜止變為運動的分離力，用來表徵插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、衝擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發現單孔分離力超差的插孔，測量接觸電阻往往仍合格。為此，生產廠除要研製開發新一代的柔性插合接觸穩定可靠的接觸件外，不應對用於重點型號採用自動插拔力試驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔鬆弛造成信號瞬斷。 ^[6] 

1）絕緣材料檢查

原材料質量優劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對於原材料廠家的選擇格外重要，不可一味的降低成本而喪失了材料質量.應選擇信譽好的大廠材料.且對每批材料來料要仔細核對檢查批號，材質證明等重要信息.做好材料使用的追溯性資料。 ^[6] 

2）絕緣體絕緣電阻檢查

至2012年，有部分生產廠工藝規定裝配成成品後再檢測電性能，結果由於絕緣體本身絕緣電阻不合格，只得整批成品報廢。合理的工藝應是在絕緣體零件狀態就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。 ^[6] 

1）互換性檢查 ^[6] 

互換性檢查是一種動態檢查。它要求同一系列相配的插頭和插座都能進行相互插配連接，從中發現是否有由於絕緣體、接觸件等零件尺寸超差，缺裝零件或裝配不到位等原因造成無法插合、定位和鎖緊，甚至在受旋轉力的作用下造成解體。互換性檢查的另一作用是通過螺紋、卡口等插拔連接能及時發現是否有產生影響絕緣性能的金屬多餘物。故對一些重要用途的接線端子應100%進行該項目檢查，以避免出現這類重大的致命失效事故。 ^[6] 

2）耐力矩檢查

耐力矩檢查是一種考核接線端子結構可靠性十分有效的檢查方法。如美軍標MIL-L-39012標準規定.根據標準應該每批都抽測樣品進行耐力矩檢查，及時發現問題 ^[6] 

3）壓接導線的通測

在電裝時經常發現個別芯壓接導線送不到位，或送到位後鎖不住，接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔螺牙處有毛刺或髒污卡死。特別是使用廠已電裝到一個插頭座的最後幾個安裝孔，發現該疵病後只得將已安裝好的其它孔壓接導線一一卸出，重新更換插頭座。此外，由於導線線徑與壓接孔徑選擇配合不當，或由於壓接工藝操作失誤，還會造成壓接端不牢的事故。為此，生產廠在成品出廠前要對交貨的插頭（座）的樣品所有安裝孔進行通測，即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位，檢查能否鎖住。根據產品技術條件規定，對逐根壓接導線進行拉脱力的檢查。 ^[6] 

沒有可靠的接線端子，就沒有可靠的系統工程。失效與可靠是相對應又相互聯繫的一個矛盾體的兩個方面。通過接線端子可靠性篩選發現各種失效模式和失效機理，可引出大量經驗教訓和排除各種隱患，為改進設計、工藝、檢驗和使用提供科學依據，它也是修訂和制訂接線端子技術條件的重要依據。尋找預防失效的措施，實現由失效變為可靠的轉化，是失效分析的最終目的。 ^[6] 

隨着接線端子市場競爭的愈發激烈，快速有效的掌握市場發展情況成為企業及決策者成功的關鍵。市場分析是一個科學系統的工作，直接影響着企業發展戰略的規劃、產品營銷方案的設計、公司投資方針的制定以及未來發展方向的確定。市場分析並非單純從某一個層面對市場進行評價，要得到有實際價值、具有指導意義的結論，就必須從專業的角度對市場進行全面細緻的分析。如此，才能時刻保持清晰的發展思路，不因紛繁的信息而迷失，在日益激烈的市場競爭中立於不敗之地。針對企業的這種需要，我們對電纜接線端子市場進行了深度調研，並撰寫了本報告，幫助企業進行決策。 ^[6] 

報告詳盡描述了接線端子產品的市場環境，市場發展現狀（包括技術、供需、價格、原材料），市場發展預測（未來五年市場供需及市場發展趨勢），並且在分析市場競爭的基礎上，對行業投資前景及投資價值進行了分析（包括投資風險、投資環境、投資壁壘、投資收益等），並提出了我們對電纜接線端子產品投資的建議。

報告以國家統計局、國家海關、行業協（學）會和企業調研數據為基礎。為保證報告內容的翔實、準確、可靠及數據之間的可比性，報告對統計數據進行了必要的篩選、分組，並將宏觀、微觀數據緊密結合。報告採用以定量分析為主（包括經濟統計模型的應用等），定量與定性分析相結合的方法，深入挖掘數據藴含的內在規律和潛在信息。同時採用統計圖表等多種形式將分析結果清晰、直觀的展現出來，多方位、多角度保證了報告內容的系統性和完整性。為企業的發展和對電纜接線端子產品的投資提供了決策依據。同時也增加了報告研究結論的客觀性和可靠性。 ^[6] 

1. 母端子或公端子的材料應為銅合金，或是電鍍的銅合金，鎳，或是鎳合金。 ^[6] 

例外：如果電器或是器具的結構允許，母端子或公端子可以是電鍍板，或者是非電鍍但耐腐蝕的合金

2.成型的母端子或已經被修整的公端子如果以端子帶的形式出現，當將端子帶連續地放進加工工具的時，端子會被捲曲並和端子帶分離，那麼此種情況下，端子和端子帶相接的邊緣則不需要電鍍。 ^[6] 

在第10節中的機械性能測試，拔插端子測試和第11節中的插入－拔出測試中所使用的標準端子的材料應為非電鍍黃銅，等同於C26000合金 ^[6] 

温度和熱循環測試中所使用的標準端子應為鍍錫板或是耐腐蝕的鋼材，按洛氏30T硬度標準，其硬度為洛氏硬度68±5。

例外：如果母端子僅適用連接銅合金的公端子時，那麼這時則需使用C26000 銅合金的標準端子進行測試。 　2.3按洛氏30T硬度標準，材質為黃銅的標準端子的硬度為62±7 ^[6] 

在歐洲元器件的電流額定值是通過監測電流增加時金屬導體的温度來確定的。當金屬引腳的温度比環境温度高出45℃時，測量人員就將這時的電流作為該器件的額定電流值(或最大電流值)。IEC規格的另一項是允許電流值，它是最大電流的80%。與此不同，UL標準將使金屬導體温度比環境温度高出30℃時電流值的90%作為器件的電流標稱值。 ^[6] 

由此可見，金屬導體部分的温度在所有應用中都是非常重要的因素。對於工業設備這更為重要。因為工業設備通常需要在温度高達80℃的環境中工作。如果接線端子排的温度比這一温度再高30℃或45℃，那麼接線端子的温度將會超過100℃。根據所選擇器件採用的標稱值類型和絕緣材料，產品必須以低於額定值的電流工作，這樣才能保證它們可在所希望的温度範圍內可靠地工作。有時，適合於緊湊封裝器件的材料可能無法很好地滿足散熱要求，因此此類接線端子器件使用時的電流必須大大低於額定值。如此，體現瞭如何選擇接線端子型號的重要性。

隨着企業全球化，需要設計可在全球銷售的系統，因此係統設計人員越來越經常地使用在其它國家生產的接線端子產品。由於歐洲使用標稱值測量方法，因此器件在設計中低於標稱值使用在歐洲是常見的做法。然而，許多美國的設計人員並不熟悉這一概念，若不瞭解各標準之間的差異，在設計過程中就會困難重重了 ^[6]